供應鏈成本優化五(wu)大(da)方(fang)法。
一，商(shang)務降本。通(tong)過調整(zheng)供需關系(xi)，比如(ru)通(tong)過整(zheng)合采購(gou)量，優化供應(ying)商(shang)數量、招標競(jing)價等(deng)方(fang)式，推薦提倡(chang)年(nian)終返利模式，即通(tong)過統計和供方(fang)協商(shang)，一年(nian)統計，如(ru)果(guo)采購(gou)達(da)到一定(ding)量，供方(fang)在(zai)年(nian)終給(gei)予一定(ding)比例的返利，比如(ru)5%，這種方(fang)法相(xiang)對比較公平(ping)。
二、流程降(jiang)本(ben)。在供應(ying)鏈全過(guo)程中，如何通過(guo)刪除、合并、重(zhong)組、簡(jian)化的方(fang)式(shi)，優化掉不增值(zhi)的環(huan)節，提高效率，減少人工(gong)成本(ben)，在成本(ben)優化中與優秀的供方(fang)保持(chi)更緊(jin)密的合作(zuo)，包括共同開發(fa)產(chan)品與供應(ying)商共享數據與信息，這都(dou)有可能降(jiang)低成本(ben)。
三、技術降本。即研發，通過優化產(chan)品(pin)設計，推行價值(zhi)分析(xi)，對品(pin)類、數量(liang)、規格、結(jie)構、材質、加工方法(fa)等(deng)進行優化設計，以降低成本，這方面空間潛力巨大。
四(si)、質量提升(sheng)降本。通(tong)過降低內(nei)部失敗(bai)(bai)成本與(yu)外部失敗(bai)(bai)成本，優(you)化預防成本與(yu)鑒定成本結構，實現利潤(run)提升(sheng)。
五、共(gong)(gong)享共(gong)(gong)建(jian)能(neng)力(li)提升降(jiang)本(ben)。這(zhe)是(shi)面向(xiang)未來的降(jiang)本(ben)，通(tong)過能(neng)力(li)共(gong)(gong)享、資(zi)源共(gong)(gong)用共(gong)(gong)建(jian)的方式(shi)，減少供應(ying)鏈中的重復建(jian)設，避免資(zi)源浪費，而(er)能(neng)力(li)共(gong)(gong)建(jian)指的是(shi)與(yu)供應(ying)商構(gou)建(jian)學習型供應(ying)鏈團隊(dui)，不斷通(tong)過標桿游學、專項提升等(deng)方式(shi)，提升供應(ying)鏈成員的成本(ben)改(gai)(gai)善，質量改(gai)(gai)善與(yu)交(jiao)期(qi)改(gai)(gai)善能(neng)力(li)。
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