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中國企業培訓講師

質量成本控制制度

2025-04-16 03:28:18
 
講師:李麗 瀏覽次數:2550
 質量成本控制制度是由李麗老師主講的,要提高質量管理效能,實現預期的質量成本目標,就要不斷降低質量成本,特制定本制度。企業目標的質量成本由質量成本專員負責制定。質量成本控制專員應當協調各部門做好質量成本控制的準備工作。

第1章總則(ze)

第(di)1條為控制質量(liang)成(cheng)本,減(jian)少不(bu)必要的浪費(fei),提高(gao)質量(liang)管理(li)效能,實現預期的質量(liang)成(cheng)本目(mu)標,不(bu)斷(duan)降低質量(liang)成(cheng)本,特制定(ding)本制度。

第2條本公司質量成(cheng)本控(kong)制(zhi)(zhi)的日常工作、活動和(he)事(shi)項,均應遵(zun)照(zhao)本制(zhi)(zhi)度進行。

第3條質量成本控(kong)制原則如下。

1.質(zhi)量第一原則。

2.效益(yi)原則(ze)。

3.目(mu)標管理原則(ze)。

4.絕對(dui)控(kong)制和相對(dui)控(kong)制結合的原則。

第2章質量成本控制前期工作

第4條設定目標質量成本。

1.目標質量成本由質量成本專員負責制定(ding)。

2.目標質(zhi)(zhi)量成(cheng)本管理(li)應從(cong)產品(pin)設計入手,事前(qian)控制產品(pin)質(zhi)(zhi)量成(cheng)本水平,從(cong)而既保(bao)持產品(pin)應有的功能,同時(shi)盡可能降低其(qi)質(zhi)(zhi)量成(cheng)本。

第5條質量成本(ben)控制(zhi)準備(bei)工作如下。

質量(liang)成本控制專員(yuan)應當協調各部門做(zuo)好質量(liang)成本控制的準(zhun)備工作(zuo),具體如(ru)下(xia)所(suo)示。

1.建立質(zhi)量成本控(kong)制組織(zhi)體(ti)系,明確(que)體(ti)系內(nei)各部門各人員(yuan)的責、權(quan)、利,并制定各類考核(he)標準(zhun)和責、權(quan)、利相結合的獎懲制度。

2.對與質(zhi)(zhi)量(liang)成(cheng)本相關的所有人員(yuan)實施培訓,培訓內容(rong)包括質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理知識和業務操作技能。

3.制定各類定額,包括材料消耗(hao)(hao)定額,水(shui)、電、汽、能等的(de)消耗(hao)(hao)定額、工(gong)資標準(zhun)、人工(gong)小(xiao)時費用、設備小(xiao)時費用標準(zhun)等。

4.確定(ding)質(zhi)量(liang)成本控制點,經常(chang)檢查質(zhi)量(liang)成本費用支(zhi)出和損(sun)失的發生情況(kuang),發現異常(chang)應及(ji)時予以分析處理。

5.建立(li)質量成本信(xin)息反饋(kui)系統,及(ji)時掌握(wo)質量信(xin)息,及(ji)時糾正(zheng)不合理的情(qing)況。

第(di)3章質量成本(ben)控制實(shi)施

第6條各部門必須充分重視質(zhi)量(liang)成本(ben)控制工(gong)作,將質(zhi)量(liang)成本(ben)的控制作為重要工(gong)作抓實抓好(hao),在降(jiang)低損(sun)失中取得效益(yi)。

第7條各部門在(zai)接到質(zhi)量控制(zhi)文件之(zhi)后(hou),必須結合本部門的(de)實際(ji)情況,認真分析(xi)工作過(guo)程(cheng)中存在(zai)的(de)薄(bo)弱環節,有針對(dui)性地制(zhi)定(ding)降損措施,組織(zhi)開展深(shen)化質(zhi)量控制(zhi)的(de)活動,以保證質(zhi)量成本控制(zhi)達到預期目標。

第8條(tiao)生產部(bu)應認真分析(xi)廢品損失超標(biao)的原因,采取有效措施,將廢品損失降至最低。

第9條質(zhi)(zhi)量(liang)檢驗過程中應做好不合格品損失的統計工作,并(bing)經常深(shen)入各部門進行(xing)質(zhi)(zhi)量(liang)檢查,及時(shi)發現問題(ti)和(he)解決問題(ti),以保(bao)證質(zhi)(zhi)量(liang)成本控制(zhi)目標的實現。

第10條設(she)計開發階段質(zhi)量成本控制(zhi)要點(dian)如下。

1.設計前應做好(hao)市場調(diao)研工作,充分了解(jie)顧客的需(xu)求和期望,力求以最少的質量成(cheng)本設計出適宜的產品。

2.根據(ju)產(chan)品復(fu)雜程(cheng)度(du)編(bian)制研(yan)制程(cheng)序(xu)和研(yan)制開發計(ji)劃(hua),避免不必要的浪費。

3.做好產品設計開發(fa)過程中的設計評審(shen)、驗證和(he)確認工(gong)作,確定評價標準和(he)目標的合理(li)性,規范各階(jie)段的評審(shen)內容,降低質量成本。

第11條產品試制階段(duan)的質量成(cheng)本控制要點如下。

1.產(chan)品試制過程中,應及時(shi)進行工藝(yi)評(ping)審,發現(xian)和糾正(zheng)工藝(yi)缺陷(xian),降低(di)產(chan)品成本(ben)和質量管理成本(ben)。

2.重(zhong)點評審批量(liang)生(sheng)產的工序能力,對影響(xiang)產品質量(liang)穩定的各種因素進(jin)行嚴格控制(zhi)。

第12條產品生產階段的質(zhi)量(liang)成本控(kong)制要點(dian)如下(xia)。

1.開工前進行檢查,確保生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中各種條件符(fu)合工藝(yi)規程(cheng)要求。

2.對生(sheng)產人(ren)員進(jin)行培訓,保證(zheng)上崗(gang)的(de)生(sheng)產人(ren)員均具備操(cao)作(zuo)資(zi)格、符合(he)要(yao)求的(de)技術水平(ping)和操(cao)作(zuo)技能。

3.采用(yong)適宜的統(tong)計技術和方法,對過程的異常實施重點(dian)控制。

4.測量過程的(de)工(gong)序能(neng)力,采取措施,滿(man)足工(gong)藝要求。

第13條生產現場質(zhi)量成(cheng)本(ben)控制要點如下。

加強對(dui)人、機、料、法、環(huan)、測(5MIE)六因(yin)素的控制,確保(bao)加工過程的能(neng)力符合要求。

第14條產品售后服務階段質(zhi)量成本控(kong)制(zhi)要點如下。

1.制定售后(hou)服務工作制度和(he)規范,使售服人(ren)員有(you)(you)法可依、有(you)(you)章可循,避免售后(hou)服務過程無序。

2.做好(hao)售(shou)(shou)后服(fu)務(wu)(wu)人員(yuan)(yuan)的培(pei)訓,提高售(shou)(shou)后服(fu)務(wu)(wu)人員(yuan)(yuan)的業務(wu)(wu)素質和技術水平(ping),敦促售(shou)(shou)后服(fu)務(wu)(wu)人員(yuan)(yuan)做好(hao)對顧客的服(fu)務(wu)(wu)工作,避免因服(fu)務(wu)(wu)不到位(wei)而引(yin)起顧客不滿意,從而造(zao)成(cheng)退換貨(huo)、訴訟和索賠的發(fa)生。

3.認(ren)真開展顧客(ke)訪(fang)問(wen)活動,了解(jie)客(ke)戶需求,對(dui)(dui)顧客(ke)及(ji)時(shi)做好技術咨詢和防(fang)護性維修工(gong)作,提高顧客(ke)對(dui)(dui)產品和服務的(de)滿意(yi)度(du)。

第4章(zhang)附(fu)則

第15條本制度由質量管理部(bu)制定,解(jie)釋權、修改權歸(gui)質量管理部(bu)所有。

第16條本(ben)制度經(jing)總經(jing)理審批通過(guo)后自頒布之日起執行。



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