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無論(lun)是什么行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)廠企業(ye)都(dou)是以(yi)生產現(xian)場(chang)(chang)(chang)為(wei)基礎，都(dou)離不開(kai)現(xian)場(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)，那么就有工(gong)(gong)廠生產車間(jian)的(de)(de)(de)現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)(li)，對于生產現(xian)場(chang)(chang)(chang)，如(ru)何(he)管(guan)理(li)(li)(li)，如(ru)何(he)管(guan)理(li)(li)(li)好(hao)，則(ze)要(yao)明確(que)的(de)(de)(de)思路與技(ji)(ji)巧，這(zhe)些(xie)問題(ti)不是翻看條(tiao)列規范(fan)、技(ji)(ji)術要(yao)求就能認(ren)識到的(de)(de)(de)，需(xu)要(yao)在從事(shi)現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)作中去(qu)歸納、整理(li)(li)(li)、總結(jie)，需(xu)要(yao)前人的(de)(de)(de)經(jing)驗指導，更需(xu)要(yao)自(zi)己去(qu)多問、多思考、多聽(ting)各(ge)方意見，在現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)培(pei)訓工(gong)(gong)作及自(zi)己現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作中，總結(jie)出一些(xie)思路技(ji)(ji)巧。
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現(xian)場管理問題的(de)(de)多(duo)樣性、多(duo)變(bian)性、復雜(za)性使已有的(de)(de)標準和規章(zhang)制(zhi)度也許(xu)不適(shi)于現(xian)場要求(qiu)的(de)(de)局限(xian)性。工作現(xian)場，工種與崗位的(de)(de)不同，出現(xian)各(ge)類(lei)不同的(de)(de)問題，要求(qiu)我們要不斷(duan)及時總結，完善制(zhi)度標準。
1、以(yi)人為中(zhong)心。人是現場(chang)(chang)的(de)(de)主(zhu)導因(yin)素，優(you)化現場(chang)(chang)作(zuo)(zuo)業人員的(de)(de)綜(zong)合素質(zhi)，提高執行力，是現場(chang)(chang)工(gong)作(zuo)(zuo)成效的(de)(de)關鍵。如我們現場(chang)(chang)工(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)，要注重個人的(de)(de)執行力，在產(chan)品生產(chan)過程中(zhong)，各(ge)種(zhong)工(gong)種(zhong)的(de)(de)人各(ge)司其(qi)職(zhi)，做好(hao)(hao)自己的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)，把握好(hao)(hao)各(ge)工(gong)作(zuo)(zuo)及人員的(de)(de)銜(xian)接是現場(chang)(chang)良好(hao)(hao)運轉的(de)(de)前提。
2、以(yi)(yi)班(ban)組(zu)為重點。優(you)化現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)組(zu)織，班(ban)組(zu)是現(xian)場工作(zuo)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)保證，班(ban)組(zu)的(de)(de)工作(zuo)范圍在現(xian)場，作(zuo)業(ye)對(dui)(dui)(dui)象(xiang)(xiang)也在現(xian)場，加強現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)各項工作(zuo)都(dou)要無(wu)一例外地通過(guo)班(ban)組(zu)來(lai)實施。以(yi)(yi)一條生產線為例，通過(guo)個人的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)需要面(mian)對(dui)(dui)(dui)的(de)(de)對(dui)(dui)(dui)象(xiang)(xiang)是十幾個不同工位(wei)的(de)(de)人員，而通過(guo)班(ban)組(zu)的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)需要面(mian)對(dui)(dui)(dui)的(de)(de)對(dui)(dui)(dui)象(xiang)(xiang)僅僅幾個。因此(ci)這就(jiu)需要通過(guo)優(you)化管(guan)(guan)理(li)(li)，對(dui)(dui)(dui)班(ban)組(zu)進(jin)行(xing)詳(xiang)細管(guan)(guan)理(li)(li)、提出(chu)目(mu)標、提出(chu)要求以(yi)(yi)及相關(guan)的(de)(de)獎(jiang)懲措施來(lai)進(jin)行(xing)管(guan)(guan)理(li)(li)，當然這是后話了(le)。
3、以技(ji)術管(guan)(guan)理(li)(li)和進度管(guan)(guan)理(li)(li)為目(mu)標，優化現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)效益。質(zhi)量(liang)與成(cheng)本(ben)(ben)是工(gong)(gong)廠(chang)(chang)企業的(de)生(sheng)命(ming)，也是決定工(gong)(gong)廠(chang)(chang)企業效益的(de)根本(ben)(ben)，在保證安(an)全(quan)及質(zhi)量(liang)的(de)前提下降低成(cheng)本(ben)(ben)是需要(yao)嚴(yan)格(ge)的(de)現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)來(lai)保證的(de)。現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)與質(zhi)量(liang)、成(cheng)本(ben)(ben)、安(an)全(quan)、效益等諸多因(yin)素息息相關、密不可分的(de)。抓住(zhu)了(le)現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)，也就(jiu)(jiu)抓住(zhu)了(le)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)命(ming)脈，只要(yao)加強現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)，各項工(gong)(gong)作就(jiu)(jiu)會提高，取得良好的(de)工(gong)(gong)作成(cheng)績(ji)與效益就(jiu)(jiu)不言而喻了(le)。
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工廠企業在對于執行現(xian)場(chang)管理(li)的(de)(de)過(guo)程中，要真(zhen)正落實好現(xian)場(chang)管理(li)工作，就需要認(ren)真(zhen)遵(zun)循以(yi)下(xia)的(de)(de)基本(ben)原則。
1、成(cheng)本效益原則(ze)。現(xian)場(chang)管(guan)理(li)一定要克服只(zhi)抓生產和(he)質量而不計成(cheng)本，注重生產和(he)任(ren)務(wu)的(de)(de)(de)完(wan)成(cheng)，更需(xu)要在降低成(cheng)本方面下(xia)功夫，這就(jiu)需(xu)要現(xian)場(chang)管(guan)理(li)中(zhong)通過公司及項目部的(de)(de)(de)要求(qiu)，在滿足安全(quan)及質量的(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，做(zuo)好(hao)進(jin)度工(gong)(gong)作，做(zuo)好(hao)各現(xian)場(chang)人員的(de)(de)(de)協調工(gong)(gong)作，不能出現(xian)由于(yu)個人原因(yin)導(dao)致的(de)(de)(de)停工(gong)(gong)、交接不及時(shi)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作進(jin)度緩慢等(deng)情況。
2、科學(xue)合(he)理(li)原則。現場(chang)的各(ge)項工作都應當按(an)照科學(xue)合(he)理(li)的原則辦(ban)事(shi)，按(an)照設計要求的流程施(shi)工，不能本末(mo)倒置，現場(chang)的資源要有效的利用(yong)，做到(dao)物盡所用(yong)，并充分(fen)發揮人員(yuan)的聰明才(cai)智。
3、制度化、標準化、規范化原則。制度化、標準化、規范化是對生產現場最基本的管理要求。事實上，有效協調地進行生產，工作現場的主要素都必須堅決服從一個統一的標準，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高工作現場的生產效率和管理效率，建立起一個科學規范的現場工作秩序。- 4 -
通過精益生產的思想，在現場管(guan)理(li)工(gong)作(zuo)中(zhong)，我們(men)能夠通過掌握以下的改(gai)善手法，將現場管(guan)理(li)工(gong)作(zuo)做好。
1、標準化作業
（1）周(zhou)期時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)或單(dan)位時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)，是(shi)指生產一(yi)件工件需要幾(ji)分幾(ji)秒(miao)的(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)而(er)言(yan)。這是(shi)由生產量(liang)(liang)即需求量(liang)(liang)和機器(qi)的(de)開(kai)動(dong)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)來決定(ding)的(de)。一(yi)天的(de)需求數(shu)量(liang)(liang)，以勞動(dong)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)除(chu)一(yi)個(ge)月的(de)需要數(shu)量(liang)(liang)就能算出(chu)來。周(zhou)期時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)是(shi)一(yi)天的(de)需要數(shu)量(liang)(liang)除(chu)勞動(dong)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)得(de)出(chu)的(de)結果(guo)。雖然(ran)周(zhou)期時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)被確定(ding)了(le)，但因(yin)制造者的(de)不(bu)同也會(hui)出(chu)現個(ge)人差異。
（2）作業順序(xu)(xu)，顧名思(si)義是(shi)指操作人員在運(yun)送工(gong)件、機器上活兒(er)、下活兒(er)等等候，按時間先后排列的(de)工(gong)件加工(gong)順序(xu)(xu)。必須要注意的(de)是(shi)，這不是(shi)沿著流水線移動的(de)作業順序(xu)(xu)。
（3）標(biao)(biao)準手持（即標(biao)(biao)準存活量），是(shi)指能夠(gou)讓標(biao)(biao)準作(zuo)(zuo)業順利進行的(de)最少(shao)的(de)中(zhong)間在制(zhi)品數量。一般(ban)而言(yan)，雖然與機器布置相同，但是(shi)依照加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序作(zuo)(zuo)業時(shi)，附在各(ge)(ge)個機器上的(de)東西，即足(zu)夠(gou)使用(yong)，工(gong)(gong)(gong)程之間不必存貨；但是(shi)，如(ru)以相反的(de)工(gong)(gong)(gong)序作(zuo)(zuo)業時(shi)，在各(ge)(ge)個工(gong)(gong)(gong)序之間，均有(you)必要存置一個（如(ru)果是(shi)兩道工(gong)(gong)(gong)序時(shi)，就要存置兩個）。
2、整頓中的(de)“3定”原則
整頓的“3定(ding)(ding)”原則(ze)：定(ding)(ding)點、定(ding)(ding)容、定(ding)(ding)量。“3定(ding)(ding)”原則(ze)的目(mu)的：易取、易放、易管(guan)理，可節省尋找東西的時間，提升工作效率。
（1）定(ding)點：放(fang)在哪(na)里合適(具備必要(yao)的存放(fang)條件，方便取用、還原放(fang)置的一個或若(ruo)干個固定(ding)的區域)；
（2）定容：用什么容器、顏色（可(ke)以是不同意義上的(de)容器、器皿類的(de)物件，如：筐(kuang)、桶、箱簍等， 也(ye)可(ke)以是車、特殊存(cun)放平(ping)臺甚(shen)至是一個固定的(de)存(cun)儲(chu)空(kong)間等均(jun)可(ke)當(dang)作容器看待）；
（3）定量(liang)(liang)：規定合適(shi)的(de)數(shu)量(liang)(liang)（對存(cun)儲的(de)物(wu)件在(zai)量(liang)(liang)上規定上下限，或直(zhi)接定量(liang)(liang)，方便將其推廣為容(rong) 器類的(de)看板使(shi)用，一舉兩得）。
3、A3報告
一種由豐田公(gong)司開創的方(fang)法，通常用圖形把問題、分(fen)析、改正(zheng)措施、以及執行(xing)計劃囊括(kuo)在(zai)一張大的（A3）紙上(shang)。在(zai)豐田公(gong)司，A3報(bao)告已經成為一個標準方(fang)法，用來總結解決問題的方(fang)案(an)，進行(xing)狀態報(bao)告，以及繪制價值流圖。
4、防錯設計(Pokayoke)
防(fang)止(zhi)操作(zuo)員在工作(zuo)中出(chu)現由于選錯、遺漏，或是裝(zhuang)反零件(jian)等操作(zuo)，而導致(zhi)質(zhi)量缺(que)陷的方法。也稱為(wei)錯誤(wu)預防(fang)（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯預防(fang))，以及Poka-yoke(fool-proofing傻子(zi)都犯不了錯誤(wu))。
5、Kaizen(持續改善)
通過對整條價值流，或(huo)某個單一工序，進行(xing)持續改(gai)(gai)進，實(shi)現以最少的(de)(de)浪費創造更多的(de)(de)價值。持續改(gai)(gai)善(shan)分為兩(liang)個層次：
（1）整條(tiao)價值流(liu)的改(gai)善，由管(guan)理層負責(ze)推動(dong)實施。
（2）單個(ge)生產工序的改善，由(you)工作(zuo)團隊領導負責(ze)實(shi)施。價值流(liu)圖是一個(ge)很好的工具，來發現整條價值流(liu)中(zhong)應該(gai)在何處實(shi)施流(liu)動，以及持續(xu)改善。
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以(yi)上就是今天(tian)和大家分享的內容，大家對車(che)間(jian)現場管理工作有什么看法？或者有什么工作心得(de)？歡(huan)迎大家在下方留言，我(wo)們一起聊聊。另外，如果(guo)覺得(de)此文(wen)讓你(ni)小有收(shou)獲，別忘了(le)轉發朋(peng)友圈哦~
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