精益化生產(chan)管(guan)理(li)
李(li)老師憑借在國(guo)企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民營(ying)企(qi)(qi)業(ye)工作三十余年的(de)(de)生產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)經歷和這幾年在不同類(lei)型的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)積累下豐富(fu)的(de)(de)生產實踐經驗和企(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)經驗，對企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)生產戰(zhan)略(lve)、現場管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、采購(gou)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、供應商管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)和企(qi)(qi)業(ye)流程優化等在工作實踐中總結出一套(tao)適合(he)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)理(li)(li)念。
企業精益(yi)生產管理之道李近強(qiang)老(lao)師(shi)分享內(nei)容如下：
豐田(tian)的(de)(de)(de)流水線，已(yi)經不再(zai)是簡(jian)單的(de)(de)(de)傳(chuan)送帶了，而是在房頂上和(he)工(gong)人(ren)(ren)(ren)身旁(pang)都設立的(de)(de)(de)立體流水線。這樣使(shi)得工(gong)人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)很多(duo)操作(zuo)(zuo)不需要彎腰，大(da)大(da)節省(sheng)了勞動時間(jian)，也會減少職業病對工(gong)人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)傷害(hai)。許多(duo)快(kuai)(kuai)速穿(chuan)梭(suo)在工(gong)人(ren)(ren)(ren)身旁(pang)運(yun)(yun)送零件的(de)(de)(de)車，竟(jing)然沒有軌(gui)道(dao)和(he)操作(zuo)(zuo)員(yuan)，快(kuai)(kuai)速運(yun)(yun)行卻不會相撞。據(ju)介紹，豐田(tian)的(de)(de)(de)這些運(yun)(yun)輸車采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)是隱形電路導航，人(ren)(ren)(ren)們(men)只需要在地(di)板上刷一條肉眼看不見的(de)(de)(de)特殊顏料(liao)，這些車就會按預定路線往返。而說到精益生(sheng)產管理(li)全面質量管理(li)，很重(zhong)要的(de)(de)(de)一點就是全員(yuan)參與和(he)持續(xu)改進。工(gong)人(ren)(ren)(ren)們(men)會隨時根據(ju)自己(ji)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)不斷提出小的(de)(de)(de)改進意(yi)見，日積月累，使(shi)得生(sheng)產線日臻完善。
比如，許(xu)多(duo)放(fang)工具(ju)的(de)地方被設計成斜坡，這樣操(cao)作后(hou)隨手放(fang)下工具(ju)就會(hui)滾回原處(chu)，非常方便。豐田公(gong)司整個流水線的(de)組(zu)織也一改(gai)傳統計劃式生產(chan)，采用“拉式生產(chan)”方式進行組(zu)織，即供應鏈下游的(de)客戶需(xu)要什么才生產(chan)什么，有效(xiao)降低庫(ku)存，節約了成本。
此外，“看板系統”使得(de)豐田(tian)公司能和供(gong)應(ying)鏈上游的(de)供(gong)應(ying)商實現(xian)(xian)實時供(gong)需信(xin)息溝通，從而(er)實現(xian)(xian)了準時生產(chan)，并最(zui)終通過大(da)規(gui)模(mo)定制化(hua)，解(jie)決了流(liu)水線和個性(xing)化(hua)之間的(de)矛盾。豐田(tian)每(mei)條生產(chan)線末(mo)端的(de)最(zui)終產(chan)品并非一種車(che)型，而(er)是各種車(che)型隨(sui)機排列的(de)。這是根據(ju)訂單(dan)先后實現(xian)(xian)大(da)規(gui)模(mo)定制化(hua)生產(chan)的(de)結果。
據說，全世界(jie)*的豐田生產線在中國(guo)的廣州。大家(jia)有機會一定(ding)要參觀一下(xia)廣州豐田，也開(kai)開(kai)眼界(jie)、長長見識。
精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)理(li)論(lun)介紹充斥網絡(luo)、精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)講座遍(bian)布(bu)全國。精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)經(jing)驗成(cheng)于(yu)日本，理(li)論(lun)總結(jie)可是五(wu)十多個(ge)美國人干的(de)(de)(de)。近二十年(nian)來(lai)，精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)運用(yong)遍(bian)布(bu)全球，精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)理(li)論(lun)也在不斷豐富.
但我始終相信差異是生存的(de)(de)(de)前提，任何(he)好的(de)(de)(de)管(guan)理(li)理(li)論或方(fang)法(fa)如(ru)果不(bu)與(yu)本(ben)企(qi)(qi)業(ye)實(shi)際相結(jie)合，都不(bu)會給本(ben)企(qi)(qi)業(ye)帶來幫助和改變。管(guan)理(li)方(fang)法(fa)可(ke)以學習運(yun)用，管(guan)理(li)模式則只能(neng)借鑒。精益生產(chan)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)實(shi)質還是離不(bu)開企(qi)(qi)業(ye)完善的(de)(de)(de)管(guan)理(li)體系，包括積(ji)極向上、團(tuan)結(jie)合作(zuo)的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)文化。對于中小企(qi)(qi)業(ye)來說，到底應(ying)該從(cong)精益生產(chan)管(guan)理(li)中學什么(me)?
精(jing)益化生產管理(li)一、 學習和引進全(quan)面質量(liang)管理(li)方法
所謂全面質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)理就(jiu)是全員、全面、全方(fang)位(wei)進(jin)行質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推(tui)行，并且(qie)取(qu)得(de)了顯著效果。全面質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)理強調質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)是生產出(chu)(chu)來而(er)非檢(jian)驗出(chu)(chu)來的(de)，由生產中(zhong)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)管(guan)(guan)理來保證(zheng)最終質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。生產過程中(zhong)對質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)檢(jian)驗與控制(zhi)在每一道工序都進(jin)行。如首件三檢(jian)制(zhi)、抽檢(jian)、巡檢(jian)等，保證(zheng)及時發現(xian)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)問題。如果在生產過程中(zhong)發現(xian)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)問題，根據(ju)情況，可以立即(ji)停(ting)止生產，直至解(jie)決問題，從而(er)保證(zheng)不出(chu)(chu)現(xian)對不合格品(pin)的(de)無效加工。產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)零不良就(jiu)是這(zhe)樣生產出(chu)(chu)來的(de)。
精益(yi)化生產(chan)管理(li)二、 學習流程規范、精準(zhun)生產(chan)
優化完善作業流程(cheng)應該成為(wei)企業提高工(gong)作效率(lv)和效益的(de)首要(yao)(yao)工(gong)作，沒有規范的(de)做(zuo)事(shi)方式(shi)，就不會有精(jing)益生產。精(jing)準(zhun)生產要(yao)(yao)求計(ji)劃準(zhun)確周密，具備預(yu)測(ce)預(yu)判能力，對上下供應鏈要(yao)(yao)求做(zuo)到及時供給(gei)、準(zhun)時交(jiao)貨，既要(yao)(yao)不良品為(wei)零(ling)(ling)，也(ye)要(yao)(yao)庫存為(wei)零(ling)(ling)。
精益化生產管理三、學習不斷(duan)優化、持續改進
精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)既是(shi)一(yi)種以(yi)*限度地減少企業生(sheng)(sheng)產(chan)所(suo)(suo)占用的(de)(de)資源和(he)降低(di)企業管理(li)和(he)運營成本為(wei)(wei)主要目(mu)標的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方式，即以(yi)最(zui)小的(de)(de)投(tou)入獲得*的(de)(de)產(chan)出(chu)，它同時又是(shi)一(yi)種理(li)念、一(yi)種文化。實(shi)施(shi)精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)就是(shi)追求卓越，就是(shi)追求精(jing)(jing)(jing)益求精(jing)(jing)(jing)、盡善盡美，為(wei)(wei)實(shi)現七個零(ling)的(de)(de)*目(mu)標而不斷(duan)努力。所(suo)(suo)以(yi)我更愿意將精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)稱之為(wei)(wei)完(wan)美的(de)(de)管理(li)藝術。
不(bu)斷優化，消(xiao)除(chu)一(yi)(yi)切(qie)浪(lang)費(fei)，去掉生產(chan)(chan)環節中一(yi)(yi)切(qie)無用的(de)東西，撤除(chu)一(yi)(yi)切(qie)不(bu)增值的(de)崗位;持續改進，精簡產(chan)(chan)品開發設計、生產(chan)(chan)、管(guan)理(li)中一(yi)(yi)切(qie)不(bu)產(chan)(chan)生附加值的(de)工作，長此(ci)以往(wang)，任何企(qi)業都可以達(da)到企(qi)業管(guan)理(li)的(de)七零(ling)境界。
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