精益化(hua)改善的步驟
精益生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)理(li)念認(ren)為，并不是(shi)(shi)所有的(de)(de)(de)動(dong)作都(dou)是(shi)(shi)創(chuang)造價值的(de)(de)(de)，在生(sheng)產(chan)現場，不少企業(ye)存在著大(da)量完全不會(hui)產(chan)生(sheng)價值的(de)(de)(de)動(dong)作浪費。如果通過(guo)作業(ye)動(dong)作的(de)(de)(de)改善將這(zhe)些動(dong)作去掉，那么工作效率就會(hui)大(da)大(da)提高，這(zhe)就是(shi)(shi)精益生(sheng)產(chan)改善的(de)(de)(de)其中一環(huan)動(dong)作的(de)(de)(de)改善。
精(jing)益(yi)化改善方法，步驟
1、零件位置的改(gai)善
比(bi)如對捆包用的(de)塑料(liao)袋進行改善(shan)的(de)案例：改善(shan)之前(qian)，塑料(liao)袋放(fang)在作(zuo)業(ye)者的(de)后(hou)面(mian)，改善(shan)后(hou)將(jiang)塑料(liao)袋吊(diao)在作(zuo)業(ye)者的(de)前(qian)上方，這樣作(zuo)業(ye)者一(yi)步也不(bu)用走，就(jiu)可(ke)以一(yi)個一(yi)個地取下(xia)塑料(liao)袋了。
2、零件(jian)取(qu)出的改善
比(bi)如裝(zhuang)配作(zuo)業(ye)中零(ling)件(jian)(jian)(jian)取(qu)出(chu)改善的例子：改善之(zhi)前(qian)，作(zuo)業(ye)臺很大，作(zuo)業(ye)者(zhe)離零(ling)件(jian)(jian)(jian)的距離很遠，并且零(ling)件(jian)(jian)(jian)的放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)方式為(wei)平放(fang)(fang)，導致零(ling)件(jian)(jian)(jian)拾取(qu)困難。改善之(zhi)后(hou)，作(zuo)業(ye)臺縮小到最小限度，作(zuo)業(ye)者(zhe)和零(ling)件(jian)(jian)(jian)間的距離拉(la)近了，同時(shi)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)方法為(wei)傾斜(xie)放(fang)(fang)置(zhi)(zhi)，容(rong)易拾取(qu)。
3、由(you)單手(shou)作業向雙(shuang)手(shou)作業改善
單手(shou)(shou)作業往往是因為沒有將工(gong)件(jian)固(gu)定(ding)的夾具，不得不使用(yong)一只(zhi)手(shou)(shou)按住工(gong)件(jian)，另(ling)一只(zhi)手(shou)(shou)進(jin)行操作；改(gai)善時(shi)，可(ke)以制作固(gu)定(ding)工(gong)件(jian)的夾具，雙手(shou)(shou)同時(shi)操作，就會(hui)大大提(ti)高工(gong)作效率。
4、步(bu)行(xing)浪費去除的改善
在給某工廠(chang)(chang)做改善時，我(wo)們發現該廠(chang)(chang)加(jia)工車間將(jiang)作(zuo)(zuo)業者分別配(pei)備(bei)給每臺機器，在存(cun)在半成品庫存(cun)的(de)情(qing)況(kuang)下進行(xing)作(zuo)(zuo)業。于是(shi)我(wo)們盡可能縮短(duan)相連設(she)備(bei)之間的(de)路(lu)(lu)線，改變設(she)備(bei)布局，對工件的(de)放(fang)置方法(fa)進行(xing)改善，將(jiang)復雜的(de)作(zuo)(zuo)業者移(yi)動(dong)(dong)路(lu)(lu)線簡化，實(shi)現作(zuo)(zuo)業動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)的(de)流水化，使作(zuo)(zuo)業者的(de)工作(zuo)(zuo)效率大大提升。
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