生產線做(zuo)到(dao)這五步(bu)離管理4.0不遠了
精益自動化是實現工業(ye)4.0和(he)管理4.0的(de)必由之路，在轉型過程中企(qi)業(ye)精益改善必不可少。
通過精(jing)益自(zi)動化生產可促使生產線(xian)優化連續(xu)流，減少(shao)人員作業(ye)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實(shi)現安(an)全(quan)自(zi)動化、工(gong)具自(zi)動化、工(gong)程(cheng)自(zi)動化、生產線(xian)的自(zi)動化、整個工(gong)廠的自(zi)動化，從(cong)管理角(jiao)度(du)講(jiang)，精(jing)益自(zi)動化程(cheng)度(du)決定(ding)著(zhu)企業(ye)效益和成本，那么(me)怎么(me)做好這(zhe)一系列流程(cheng)?
一、安全(quan)自動化
安(an)全對于企(qi)業來講(jiang)不(bu)(bu)言(yan)而喻，沒(mei)有(you)安(an)全就不(bu)(bu)能(neng)生產，也談不(bu)(bu)上精益。
要做好(hao)安(an)全自動化可(ke)分以下6個步驟來實施：
第(di)(di)一(yi)步：全(quan)員確立(li)安全(quan)第(di)(di)一(yi)的理念(nian)，所有人必需明(ming)確安全(quan)生(sheng)產是制造的基礎(chu)，始終(zhong)應將它擺在第(di)(di)一(yi)位(wei)。
第二步：消除不(bu)合理，不(bu)均一，不(bu)必要的浪費。
第(di)三(san)步：作(zuo)業標準化，人的工作(zuo)與機(ji)器的工作(zuo)須確實區分(fen)，在設(she)備的危險區域內不能有人。
第四步：推(tui)行6S即(ji)整理，整頓，清掃，清潔，素(su)養和教育。
第五步(bu)：有異常自動停止。
二、工(gong)具自動化
有(you)(you)了(le)安(an)全自(zi)(zi)動(dong)化(hua)為基礎，接下來我(wo)們可(ke)以著手以裝配工(gong)程(cheng)為對(dui)象的(de)工(gong)具(ju)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)。裝配工(gong)程(cheng)包含7個動(dong)作：尋找，搬運(yun)，決定位置，取(qu)道(dao)具(ju)，鎖緊，道(dao)具(ju)還塬，檢察等(deng)。若將每個動(dong)作一一賦與智能(neng)使其(qi)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)，則有(you)(you)工(gong)具(ju)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)的(de)8項(xiang)步驟如(ru)下：
1、工(gong)具道(dao)具化：將市面上所賣的工(gong)具加(jia)工(gong)為道(dao)具即專用(yong)化的工(gong)具，以方便使用(yong)。
2、位(wei)(wei)置(zhi)復原：作業(ye)完成后道具及小(xiao)設備回復塬位(wei)(wei)置(zhi)。
3、成組(zu)化(hua)：于一定作業位置，將所須的(de)道(dao)具(ju)及配件成組(zu)，準(zhun)備齊全。
4、選擇自動化：作業，道具，配件等，不必經過考良，尋找(zhao)及選擇，而能夠規律(lv)進(jin)行的狀(zhuang)況。
5、道具自(zi)動化：由道具所進行(xing)的工(gong)作，轉由電力或空壓(ya)等小設備進行(xing)。
6、決定位(wei)(wei)置：決定道具(ju)，小設備的使用位(wei)(wei)置。
7、輸送自動化：道具小設(she)備的工(gong)(gong)作，與作業(ye)者的工(gong)(gong)作有所(suo)區分(fen)。
三、工程自(zi)動化
前面(mian)所提到的(de)安全(quan)自(zi)動(dong)化基本(ben)項(xiang)目，即(ji)在機械(xie)加工時，若發(fa)生任何異狀時，能夠自(zi)動(dong)加以(yi)阻止。有了這個安全(quan)保障(zhang)的(de)基礎就可以(yi)依以(yi)下10個步(bu)驟逐步(bu)實現工程自(zi)動(dong)化：
1、自(zi)動夾具：加工配件的固(gu)定(ding)，以機械，油(you)壓(ya)，氣(qi)壓(ya)等(deng)自(zi)動方式進行(xing)。
2、自動(dong)加(jia)工(gong)：手(shou)動(dong)加(jia)工(gong)作業以機械(xie)，油(you)壓(ya)(ya)，氣壓(ya)(ya)等自動(dong)方式進(jin)行。
3、自(zi)動(dong)搬(ban)運：彈出(chu)的配件自(zi)動(dong)搬(ban)運至(zhi)次(ci)工程位置(zhi)。
4、自動測定：配件全數自動測定。
5、自動(dong)輸送：手動(dong)輸送作(zuo)業(ye)以機械，油壓，氣壓等自動(dong)方式(shi)進行。
6、自動停止(zhi)：加(jia)工(gong)工(gong)具及主軸等在加(jia)工(gong)完成時自動停止(zhi)。
7、自(zi)(zi)動(dong)回復塬位(wei)置(zhi)：加(jia)工(gong)工(gong)具及主軸等在加(jia)工(gong)完成(cheng)時自(zi)(zi)動(dong)停止后，返回啟動(dong)點。
8、自動彈出：加(jia)工完(wan)成后配件(jian)自動卸下。
完成(cheng)以上步驟，就可(ke)以完成(cheng)人與機(ji)器的(de)作業(ye)(ye)分離(li)，作業(ye)(ye)員只需做(zuo)裝夾，拿取工件的(de)動作即可(ke)，從而為一人多機(ji)，少人化(hua)創造了(le)條(tiao)件，同(tong)時質(zhi)量也(ye)會得(de)到很大提升。因為機(ji)器出錯的(de)機(ji)率肯(ken)定比人員手工作業(ye)(ye)小得(de)多。
四、生產線的自(zi)動化
安(an)全自動(dong)化(hua)是(shi)基礎，工(gong)(gong)具自動(dong)化(hua)以(yi)(yi)裝配作業為(wei)對象，工(gong)(gong)程自動(dong)化(hua)以(yi)(yi)機械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)程為(wei)對象，綜合(he)以(yi)(yi)上(shang)叁者，以(yi)(yi)降低(di)制(zhi)造成本為(wei)目標，從生(sheng)產(chan)上(shang)的“點，線”普升至“面”改革(ge)水準。接下來所要做的就(jiu)是(shi)生(sheng)產(chan)線的自動(dong)化(hua)。生(sheng)產(chan)線的自動(dong)化(hua)有以(yi)(yi)下步驟(zou)：
1、先確定節拍時間：不論何種(zhong)制品，皆在其必(bi)須(xu)完成的(de)恰好時間內制造。
2、控制：只有(you)當(dang)后工程(cheng)(cheng)(cheng)無產品(pin)，而前工程(cheng)(cheng)(cheng)有(you)產品(pin)的情形，才進行工程(cheng)(cheng)(cheng)。
3、燈號：傳達生(sheng)產(chan)線(xian)流(liu)程(cheng)中(zhong)產(chan)品異狀的裝置。
4、單(dan)位(wei)流(liu)程：只針對一項產品，進行單(dan)位(wei)配件的搬(ban)運，裝配，加(jia)工及(ji)素材的領取。
5、先導器：制(zhi)作(zuo)以(yi)目視即能了解(jie)節拍時(shi)間(jian)的裝置。
6、U字型(xing)生產(chan)線：將設備依工程順序(xu)逆時針排列(lie)，并由一人負責出(chu)口(kou)(kou)及入口(kou)(kou)。
五(wu)、整個工廠的自(zi)動化
生產(chan)線(xian)實現了(le)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)就(jiu)實現了(le)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)的點線(xian)面整(zheng)合，接下來通(tong)過以下5步驟(zou)就(jiu)實現了(le)整(zheng)個工廠的自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)：
1、水(shui)蜘蛛：分批的(de)向各生產線領取，供給即巡回(hui)混載搬運(yun)人(ren)，情報(bao)傳達人(ren)。
2、看板：消除制造(zao)過多的浪(lang)費，而且(qie)附(fu)有降低(di)成本的自動指示(shi)裝置(zhi)等道具(ju)。
3、出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造(zao)廠鄰接的關系，其中(zhong)以異狀探測為(wei)第一優先。
4、目視管理(li)：工廠(chang)所有(you)物品的正常(chang)狀(zhuang)態(tai)，異(yi)常(chang)狀(zhuang)態(tai)，瞬間(jian)能(neng)清楚。
5、大空(kong)間化(hua)：結合各生產線的零頭作(zuo)業(ye)(ye)，成為整數的作(zuo)業(ye)(ye)，以進行少人化(hua)。
其(qi)實(shi)自動(dong)化(hua)并非程度(du)越高越好(hao)，可以(yi)(yi)運(yun)用價值工程的(de)(de)手段來(lai)考量自動(dong)與手工作業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)經(jing)濟價值，以(yi)(yi)此(ci)來(lai)判斷某項作業(ye)(ye)(ye)自動(dong)化(hua)的(de)(de)可行性。對于哪些(xie)精度(du)要求不(bu)高，手工作業(ye)(ye)(ye)也不(bu)會出(chu)錯，而實(shi)現自動(dong)化(hua)卻(que)要大量成本的(de)(de)地方(fang)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)手工作業(ye)(ye)(ye)更(geng)加經(jing)濟。企業(ye)(ye)(ye)所要做的(de)(de)，其(qi)實(shi)就是注意從接到定單到向顧客收錢(qian)這其(qi)間的(de)(de)作業(ye)(ye)(ye)時(shi)間，運(yun)用自動(dong)化(hua)，JIT等手段，提高效率，剔除不(bu)能創(chuang)造價值的(de)(de)浪費(fei)，以(yi)(yi)縮短作業(ye)(ye)(ye)時(shi)間。
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