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IE技術現場效(xiao)率改善培訓

課程背景
原材料、人工費，持續上漲，而產品價格卻一降再降，企業利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠內部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！雖然很多企業希望通過推行工業4.0、智能制造來降低成本，但在沒有進行流程改善的情況下，推行智能制造和自動化只會將人的浪費變成設備的浪費，而IE技術正是分析和消除浪費、改善流程、降低制造成本的關鍵技術。
IE技術起源于美國，在推進美國現代工業發展過程中起到了關鍵性的作用，美國制造業依托現代工業工程IE技術取得了20世紀工業制造的領先地位，日本制造業則憑借豐田生產系統TPS取得了生產管理的巨大成功（TPS創造者之一大野耐一先生說過：TPS正是運用美國的IE技術結合日本豐田的實際情況而創造出來的）。
IE是(shi)工廠推(tui)行實施(shi)精益生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)技(ji)術基(ji)礎，那(nei)么我們該如何利用(yong)(yong)IE思維(wei)分析生(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)？如何利用(yong)(yong)IE技(ji)術改善工廠的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)、提升生(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)的(de)效率(lv)？本(ben)課程將通過講師講解、學員(yuan)演(yan)練的(de)互動培訓方(fang)式(shi)，讓學員(yuan)深(shen)刻(ke)理解IE技(ji)術在工廠效率(lv)提升及成(cheng)(cheng)本(ben)改善方(fang)面的(de)重(zhong)要(yao)作用(yong)(yong)及實施(shi)方(fang)法(fa)。

課程收益
學習IE的基本理念和原則
學習工廠成本的構成及分析方法
掌握通過IE技術改善工廠成本的方法
掌握通過IE技術提升現場效率的方法——作業改善及時間研究
掌握標準工時及標準人工的制作方法
掌握標準化作業的方法
掌握運用IE技術提高生產線平衡的方法
掌握(wo)人機工程(cheng)的(de)評價及改善方法

培訓對象
企業中高(gao)層管理(li)者，精益生(sheng)產團隊成(cheng)員，持續(xu)改(gai)善團隊成(cheng)員，IE工程師

課程大綱
一、什么是IE？
1、IE技術的起源與定義
2、問題：、IE、只是測量工時和動作分析的具嗎？
3、現代企業IE的工作內涵及常用IE工具
游戲和小結

二、IE技術與工廠成本構成及改善
1、制造成本的分析與核算
2、標準成本基礎上的生產預算管理
3、工廠成本的模擬分析
4、工廠的七大浪費
5、利用IE技術進行成本控制的方法
6、案例分析、:
7、人工效率指標分析
8、設備效率指標分析
9、設備成本優化分析
10、成本評審

三、制定標準人工成本的方法——標準工時及標準人工
1、直接測定法（秒表法及影像法）
-測定前的作業分解和作業要素
-動作分解的細化程度的4個原則
-標準時間的定義及制定方法
-標準人工的核算
-正常速度的3條世界性基準
-分組練習：如何判斷正常速度
2、預定動作時間標準法（PTS）
-PTS法的定義和優缺點
-PTS法的2種代表性的方法
3、模特排(pai)時(shi)法(fa)（MOD）的(de)運用；動作分類

四、提升現場生產效率、降低成本的方法
1、IE的程序分析——在全局角度消除工序間的浪費
-程序分析步驟
-程序分析的層次及符號
-工序流程分析的方法
-物流路線分析的方法
-如何建立連續流生產，縮短生產周期
-未來企業能贏的2個重要元素：流動性與柔性
-單元線的形式及特點
-案例分析及練習：某工廠生產過程的程序分析及改善
2、IE的操作分析—在操作層面消除員工作業中的浪費及設備的浪費
-操作分析的6個原則
-雙手操作分析的的實施步驟（適用于組裝作業）
-人機操作分析及聯合操作分析的實施步驟（適用于單人或多人設備操作）
-理論看機數量（1人多機）的計算方法
-簡易自動化，解放人的作業
案例：某企業人機操作分析
案例：如何縮短設備CT時間、提升設備產能
3、IE的動作分析——降低員工疲勞強度提升員工滿意度
-IE動作分析的適用范圍
-人體動作的17種動作要素及分類
IE的動作經濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”
案例分析(xi)及練習：如何進行(xing)動作(zuo)改善(shan)

五、IE與人機工程——打造人性化現場
1、人機工程定義
2、人機工程評價的思路和方法
3、負荷評價練習
4、作業工程設計基礎
5、案(an)例分享(xiang)：人機工程改善案(an)例

六、IE與標準化作業——制定標準工時的必要條件
1、標準作業的基本原則
2、標準作業的定義及目的
3、IE標準化作業3要素：作業順序、節拍、標準在制品
4、視頻分享：如何制定標準作業

七、IE技術與生產線平衡——確定生產線的標準人工配置
1、生產線平衡的定義和目的
2、平衡的生產線的5個特征
3、如何計算生產線的最少工位數
4、如何制定生產線的生產目標
5、如何配制生產線的作業人員
6、如何進行生產線平衡改善
7、練(lian)習：生產(chan)線工位劃分及生產(chan)線平衡率計算

八、豐田道場改善案例分析
1、視頻分享：豐田的KAIZEN道場
-觀看豐田的散熱器預裝線視頻—改善前
-分組討論改善思路
-各組發表改善方案
-豐田的改善方(fang)法展(zhan)示

課程總結，提問與回答、Q&A

IE技術現場效(xiao)率改善培(pei)訓