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現場改善成本課程

課程對象：
總經理(li)(li)、廠長、生產經理(li)(li)、質(zhi)量經理(li)(li)、采購經理(li)(li)、物(wu)流經理(li)(li)及核心生產主管

課程背景：
成(cheng)本(ben)(ben)是為了實現一(yi)定(ding)的目的而付出(chu)（或可能(neng)要付出(chu)的）、用貨幣(bi)測定(ding)的價(jia)值犧(xi)牲。在企業(ye)發展戰略中,成(cheng)本(ben)(ben)控制處(chu)于極(ji)其重要的地位(wei)。如(ru)果同類產(chan)(chan)(chan)(chan)品的性能(neng)、質量相(xiang)差無幾,決(jue)(jue)定(ding)產(chan)(chan)(chan)(chan)品在市場(chang)競(jing)爭(zheng)的主要因素則(ze)是價(jia)格,而決(jue)(jue)定(ding)產(chan)(chan)(chan)(chan)品價(jia)格高低的主要因素則(ze)是成(cheng)本(ben)(ben),因為只有(you)降低了成(cheng)本(ben)(ben),才有(you)可能(neng)降低產(chan)(chan)(chan)(chan)品的價(jia)格。 每個企業(ye)都期望降低工(gong)廠(chang)成(cheng)本(ben)(ben)來滿(man)足客戶需(xu)求， 以適應當今(jin)激烈(lie)競(jing)爭(zheng)的微利時代。生產(chan)(chan)(chan)(chan)制造部門如(ru)何減少成(cheng)本(ben)(ben)、提(ti)高生產(chan)(chan)(chan)(chan)效率(lv)、提(ti)升(sheng)品質并消除浪費成(cheng)為衡量企業(ye)是否具有(you)競(jing)爭(zheng)優勢的重要標(biao)準之(zhi)一(yi)；作為生產(chan)(chan)(chan)(chan)部的相(xiang)關人員只有(you)掌握并運(yun)用先進的現場(chang)管理技術，通過建立全員、全方位(wei)、全過程的責任(ren)成(cheng)本(ben)(ben)管理體系，才能(neng)持續降低生產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)本(ben)(ben)、提(ti)高品質、改善(shan)工(gong)作效率(lv)，最終(zhong)為企業(ye)獲(huo)取倍增的利潤。

課程目標：
1、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
2、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到(dao)降低生產(chan)成本的可(ke)行方案(an)；

課程內容：
一、企業要不得的成本意識
1、我不是經理，成本與我無關
2、公家的東西，不用白不用
3、節約了(le)成本，我有什么(me)好處

二、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）
1、省人化、無人化、系列化
2、機器工廠與無人工廠
3、電子(zi)商務發展

三、降低成本從清除浪費根源開始
1、不良改正的浪費
2、制造過多的浪費
3、加工過剩的浪費
4、搬運的浪費
5、在庫量過多的浪費
6、等待的浪費
7、管理的浪費

四、通過工廠的現場改善來清除浪費
1、創造看的見浪費的現場（徹底6S）
2、制定作業標準，嚴守標準化作業
3、以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產
4、推(tui)行目視管(guan)理

五、清除浪費的方法應用
1、走動管理與“三現管理”
2、5問必答
3、5WIH與5MITIE
4、PDCA循環
5、IE方式浪費清除法
6、QC式浪費清除法

六、工廠成本是怎樣煉成的
1、成本構成
1、1產品純生產成本
1、2質量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購成本
2、成本管理
3、全(quan)面(mian)成本管理

七、工廠制造成本降低的方向
1、改進質量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理(li)費用的降低

八、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、全面質量管理TQM
2、及時生產JIT
3、全面設備保養TPM
4、小集團活動QCC

九、降低成本工作的推行
1、材料成本的降低實務
2、人工成本的降低實務
3、管理成本的降低實務
4、營銷費用的降低實務
5、降低成(cheng)本工作全面推行考核

現場改善成本課程