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中國企業培訓講師
全面成本降低&凈利倍增系統訓練
2025-05-28 06:26:18
 
講師:宋老(lao)師 瀏覽(lan)次數:3095

課程描述INTRODUCTION

全面(mian)成本降(jiang)低(di)&凈利倍增學(xue)習課程

· 總經理· 財務經理· 生產副總

培訓講師:宋老師    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程(cheng)安排SCHEDULE

課程(cheng)大綱(gang)Syllabus

全(quan)面(mian)成本(ben)降低&凈利倍(bei)增(zeng)學(xue)習課程

參訓對象:董事長或總經理帶隊參加的團隊課程,財務、銷售、研發、采購、生產、人力資源各部門管理者 ;
特別提醒:成本管理不是財務部門一個部門的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題。
 
【課程背景】
彼德-*曾說過:企業家就做兩件事,一是做好銷售,二是控制成本。
中國企業正面臨著3座大山:產能過剩、人力資源上漲、原料價格攀升,企業十年前賴以生存的低成本環境不復存在,企業利潤進入持續下降通道,越來越多的企業利潤水平微薄甚至負利。
企業外部環境嚴峻,但企業內部卻存在著以下種種內耗:
1.部門間越來越多的相互推逶扯皮、問題需要越來越多的會議來解決
2.庫存問題突出,呆滯庫存積壓的同時卻不能避免缺料的發生
3.計劃頻繁變更、訂單不能及時交付、
4.頻繁返工、客戶投訴
5.浪費嚴重,部門間互相攀比
6.成本管理理念落后、基礎薄弱、手段有限…..
面對企業內、外部的挑戰,企業迫切需要重構企業成本優勢,要向管理要效益,以降本要利潤。
TCM全面成本管控系統,全方位、全過程、全員實施成本管控,以其科學的、系統的、主動的成本管理來降本增效。大量企業實踐證明,企業通過TCM成本下降10%-20%絕非難事。而成本下降,都是純利潤。
這次課程不是告訴你成本多重要,而是要你學會如何真正有效的降低成本的方法;
這次課程不是一堂財務成本課程,而是要你通過前期預防向成本要利潤;
這次課程不講書本理論,而是多年咨詢經驗+標桿企業案例+工具+模板+計劃解決困擾企業家的成本問題。
 
【課程收益】
■ 以成本降低10%為目標,重構企業成本競爭優勢的革命
■ 理念轉變,從事后的成本會計到戰略性成本管理
■ 全價值鏈降本的八大方法
■ 以數據為基礎進行產品梳理取舍
■ 研發、采購、供方協同降低物料成本
■ 銷售、生產、采購協同降低物流(庫存)成本
■ 生產、人力資源部門協同降低生產成本與人工成本
■ 推行TCM的組織方法
 
【培訓形式 】
專題講解、實例分析、標桿揭秘、工具模板、群策群力、計劃輸出
 
課程大綱
模塊一:TCM 全面成本管理,管住成本,保證利潤
■ 挑戰- 3C+VUCA企業生存環境變化趨勢
■ 成本-利潤模型分析,省下的全是純利潤
■ 成本分析的方法(料、工、費、稅的管理要點)
■ 量、本、利及盈虧平衡分析
■ 成本管理本質及其3大誤區
■ 站在企業運營的高度架構全面成本TCM管理
■ TCM 全面成本管理的六大體系
■ TCM 全面成本降低的七大原則
■ TCM 全面成本管理的八大方法
■ TCM 全面成本管理的十一大環節
■ TCM升級版:真正增加有效產出的降本增效系統
模塊二:最快的降本方法:降低物料采購成本15%(上)(研發、采購、供方協同)
■ 物料成本的數據分析
■ 物料成本管控常見的問題
■ 物料成本削減15%的方法與策略
■ 如何做好研發、采購、供方協同
■ 企業如何在銷售、研發設計階段控住水龍頭
■ 產品生命周期成本法與目標成本法
■ 研發設計責任成本
■ 設計成本控制的5原則
■ 設計成本控制的7大方法
■ 控制設計變更
模塊三:最快的降本方法:降低物料采購成本15%(下)(研發、采購、供方協同)
■ 采購成本的數據分析
■ 采購責任成本
■ 利用采購成本分析模型降本
■ 分別制定供應商降本策略
■ 采購降本的7大方法
■ 陽光采購
■ 集采與招標
■ 電子化采購
■ 采購、研發如何推行ESI有效降本?
■ 案例:揭秘宜家研發、采購、供方協同降本操作方法
■ 討論:設計與采購聯合團隊降本的行動計劃
模塊四:生產、技術、采購降低MRO成本
■ MRO采購的管理現狀
■ MRO成本構成分析
■ MRO采購的特點與難點
■ PR—管好源頭
■ 采購申請管理
■ MRO采購降本5種方法
■ MRO物資標準化案例
■ 招標采購案例
■ MRO采購后的數據分析與管理
■ 工具:PR follow up.
模塊五:利潤的蛀蟲-庫存成本削減(銷售、生產與采購倉庫協同)
■ 為什么庫存越來越高?
■ 庫存是萬惡之源嗎?
■ 誰為庫存承擔責任
■ 聚焦問題-庫存成因
■ 解決方案:策劃與控制 五步有效控制庫存
■ 如何建立銷售、生產與采購倉庫協同機制
■ 預警機制-減少呆料呆貨
■ 客戶-本企業-供應商庫存聯合削減計劃
■ VMI如何實施才是真正的降庫存
■ 舊庫存如何處理
模塊六:消除利潤黑洞-嚴控生產成本(生產部與人力資源部協同)
■ 利潤之屋及生產部門的責任成本
■ 溯本追源:如何通過基于事實的生產成本核算ABC:作業成本法識別降本機會
■ 首善:第一次把事情做對:如何通過IE 手法做好成本定額管理
■ 改善:生產現場7大浪費及消除典型案例分析
■ 改善:如何通過精益生產及VSM價值流工具快速提升效率
■ 改善:ECRS:現場改善的8字要決
■ 改善:如何通過質量成本管理體系系統降低預防、降低、內部、外部損失
■ 改善:如何通過QCC 品管圈提質降本,助力企業質量文化建設 
■ 質量成本管理制度及報告案例解析
■ 減員增效:日企人員50%削減不反彈的改善方案
■ 可持續降本:全員合理化改善制度的建設
模塊七:堵住利潤漏洞-三大費用篇(銷售部、人力資源部、財務部協同)
■ 不良應收賬款管控(銷售與財務協同)
■ 從成本會計到ABC作業法
■ 預算與核算
■ 銷售部門的責任成本
■ 銷售費用控制原則
■ 預算控制與費用公開
■ 無效的銷售費用削減
■ 人事費用控制策略與方法
■ 組織結構簡化與優化
 
模塊八:TCM組織方式與活動推行
■ 組織保障
■ 系統推進降本活動
■ 部門目標分解
■ 難點突破
■ 激勵與保障手段
■ 群策群力-行動學習
■ 成本績效評估與考核
■ 輸出:基于企業現狀可落地的全員降本計劃
■ 案例:某知名企業全面成本管控制度
 
【講師介紹】
宋老師
六西格瑪黑帶
豐田改善專家
模塊化研發技術資深高級顧問
豐田質量系統推廣“第一人”
北京大數據研究院戰略合作顧問
廣東省機器換人專家組成員
浙江省智能制造專家庫顧問
智能制造成熟度評估師
AOTS海外研修證 
實踐/學術背景
曾任:豐田汽車先后擔任生技、品技工程師、豐田通商渠道管理課長、副部長;
2015年籌建廣東奮達機器人實訓基地,總投資2億元,4大家族機器人40余種應用場景,依托機器人實訓基地技術負責人機會參與廣東省試點“機器換人”項目;
早期服務于中國豐田事業體、天津一汽豐田汽車有限公司
參與過威馳、花冠、銳志等車型的試制、生產、供應商管理工作
參與建立豐田公司中國事業體本地化采購系統、銷售系統工作,搭建中國豐田采購/銷售平臺并參與中國一汽“彩虹工程”            
2016年至2023年,持續負責北京奔馳制造系統、管理職能系統(班組長能力攀登、部門經理E3/E4能力提升項目、改善教練技術),從制造職能延伸到管理職能部門,帶領專業團隊承接全球梅賽德斯.奔馳戰略執行落地,創造擊潰德國詩道芬咨詢,歷時7年國內時間最長,學員近2700人次,成交額5000萬以上,現場輔導型咨詢項目之最;
■ 15年商業咨詢期間在不同行業實踐精益,多次打破行業紀錄,在汽車、服裝、食品/酒、餐飲、家具、設備等領域具備豐富咨詢經驗,儲備各行業大量精益實踐案例;  
策劃實施降本案例項目
1、2006年至2010年,曾任職豐田汽車中國事業體(豐田汽車、豐田通商),負責國內供應商經營扶持及管理,期間親自輔導、搭建經營戰略并運行豐田國內供應商4家目前年銷售規模均20億以上;
2、2011年至2018年搭建敏捷研發系統,輔導客車行業頭部企業(宇通客車),工程技術中心近200人,7年搭建模塊化數據庫,人員優化60%,選配出圖效率10天遞減到8小時以內;
3、2013年至2015年輔導汽車行業頭部企業(長安汽車:北京工廠、渝北工廠、魚嘴工廠)工藝降本改善,組裝、焊接人均效率提升15%以上;
4、2014年至2016年輔導家具行業(中禮匯通)軟體沙發行業第一條流水生產模式、用工模式策劃實施,期間企業銷售額3億元增長到7億元以上;
5、2015年至2017年參與輔導服裝行業(深圳贏家服飾)經營預算管理項目,當年扭虧為盈,目前年銷售規模近10億;
6、2015年至2018年,特聘廣東盛合塾(廣東盛合塾是廣東地區民營企業家注冊協會組織,宣傳稻盛和夫先生經營哲學及阿米巴經營理念的非盈利組織,發起主要知名企業有中山完美、紐崔萊、贏家服飾等)經營教練輔導(中窯窯業、川東磁電、帝森、江門威鋁等)期間2017年8個月,策劃大型設備企業(中窯窯業)戰略轉型成功;
7、2016年至2023年策劃實施汽車行業頭部企業(北京奔馳、北汽越野車)承接全球戰略落地(星耀中國)項目7年結合管理數字化項目優化制造現場、輔助職能部門(物流、質量、設備)人員400人以上;搭建北汽越野車精益生產體系并運行;
8、2019年至2021年策劃實施大型設備企業(寧波力勁科技)質量止損項目,3年銷售額增長80%,年18億銷售額以上,新機不良率降低20%以上,年度質量損失挽回2000萬以上;
9、2019年至2021年參與破產重組汽配企業(重慶榮陽)經營系統搭建項目,2020年扭虧為盈,目前企業年度銷售額穩定3億以上;
10、2019年至2023年參與杭州長三角數字化能力中心活動,期間服務蕭山地區中小企業數字化轉型服務,主持參與輔導近20家中小企業涉及行業有:紡織機械、電氣開關、鍛造、汽車配件、運動器材、家具家電、工具五金等,結合ERP、MES系統企業數字化趨勢,輔導企業搭建標準管控流程,快速抓取訂單數據,制作內部經營報表遞減經營成本;
 
主講課程
1.《全面質量管理實訓》
2.《現場質量問題分析及系統性解決實踐》
3.《質量強企--質量零缺陷現場管理務實》
4.《質量五大工具*應用實踐》
5.《現場改善與生產效率提升》
6.《精益領導力訓練營》
7.《精益數字化轉型》
8.《SQE供應商質量管理系統性工具》
8.《精益班組長13項修煉》
9.《智能制造與數字化轉型》
 
部分服務客戶
汽車及零配件:北奔重汽、一汽集團、一汽解放、北京奔馳、松下萬寶、長安汽車、北京長安、東風小康、長城汽車 、吉利汽車 、奇瑞汽車、宇通客車、比亞迪、無錫康明斯發電機、北汽新能源等
新能源、新材料、電力:中船重工725所雙瑞風電、上海航天機電、中船重工武漢鐵錨、天威新能源、萬邦德和新能源、山東華特磁電、潞安太陽能、三峽電力、江蘇核電等
機械制造:中國兵器集團641廠、5424廠、德國SEW-傳動設備、圓方機械、川渝精工、江西華伍股份、泰爾重工、重慶機電、納鐵福傳動系統、重慶矢崎儀表、重慶新大福機械、重慶萬力聯興等
食品醫藥:科倫藥業、信立泰藥業、華潤三九集團、中新藥業、古井貢酒、茅臺集團、王老吉、惠發食品、聚慧食品等
化工建材鋼管:中國化工集團 、成都開元集團、雙錢輪胎、羅浮塔涂料、東方雨虹集團、中鋁集團、久立特材料、佛山飛宇門窗、大亞人造板、浙江久立特材科技、雙良鍋爐、圣象等
電子家電通信:三星電子、阿爾斯通、東芝、上海人本集團、飛利浦、愛普生、日立電梯、富士康、TCL、聯想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、生益電子、科勒集團、海爾、重慶宇隆光電等
非制造業客戶:西貝莜面、廣森餐飲集團、南京智慧城市、杭州亞運數字化服務項目、長安銷售數字化、浙江數字景區專項工程、廣聯達智慧施工標桿項目等,多家大專院校聘為“雙創導師”,參與廣東省“百、千、萬”工程專家組成員;

全面成本降低&凈利倍增學習(xi)課程


轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/315761.html

已開課(ke)時(shi)間Have start time

2025-07-17 無錫

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    參加課程:全面成本降低&凈利倍增系統訓練

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