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改善現場管理培訓

課程背景：
你會不會有這樣的困擾：
車間效率不高，只有額外加班才能勉強完成訂單計劃，
客戶訂單發生變化，生產調整很難滿足要求，
生產成本無法下降，產品報廢經常發生，但客戶要求一再降價，
產品質量不良高踞不下，產品缺陷經常發生，重復發生，
現場積工待料，意外事件經常發生，
人人都很忙，工作很累卻看不到產量提高?
面對不同員工與任務，管理方式單一，如何因人因事采取不同的管理方式
布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
員工的錯誤一犯再犯，是嚴厲的警告還是苦口婆心的解釋…
這些都源于車間現場隱藏了許多不易被察覺的浪費，效率低下，溝通不暢，執行力不夠，需要我們重新認識車間管理和改善現場，提高現場管理水平。
本課程為(wei)學員傳(chuan)授和演練員工(gong)管(guan)理(li)(li)技巧，現(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)四大(da)基(ji)本功和現(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)善(shan)四大(da)心(xin)法(fa)，并(bing)通過(guo)AI工(gong)具提高(gao)效率(lv)，增強(qiang)團隊凝聚力(li)，提高(gao)現(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)技能，加(jia)強(qiang)現(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)善(shan)水平(ping)，不(bu)斷改(gai)善(shan)現(xian)(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)水平(ping)，持(chi)(chi)續(xu)改(gai)善(shan)生產效率(lv)，改(gai)善(shan)質(zhi)量水平(ping)，為(wei)企(qi)業(ye)持(chi)(chi)續(xu)增強(qiang)生產核心(xin)力(li)量，提升競爭力(li)。

課程收益：
認清現場管理中存在的問題，找到管理辦法，提升現場管理效率
掌握車間現場管理的路徑方法，規劃企業精益現場管理、改善實施路線；
掌握車間現場改善的四大心法，降低生產成本，提高生產效率；
掌握車間現場管理的四大基本功，持續提高現場管理水平；
掌握現場問題解決主要工具，提高產品質量，降低產品報廢；
明確溝通的含義和障礙，掌握溝通的六大步驟和六大技巧
掌握跨部門溝通的三種典型技巧，提升跨部門溝通執行力
學習(xi)掌(zhang)握如何利用AI大模型協助(zhu)管理現場和(he)改善；

課程對象：
 生產(chan)現場管理人(ren)員、工(gong)藝人(ren)員、現場質(zhi)量管理人(ren)員等

課程方式：
理(li)論(lun)教學(xue)+實(shi)操演練+案例講解+小組(zu)討論(lun)

課前準備：
為提升培訓實戰性，節省課上準備時間，需參訓學員（以小組為單位）提前準備
1.選擇一個典型產品，觀察產品實現過程，繪制《作業分解表》，實例如下：
2.選擇一個典型產品，觀察一個典型工序，并拍攝2~3個作業周期視頻；
3.準備主要車間的主要產品工藝和布局，并表明最需要改善的區域；
4.列出(chu)目前三件最(zui)困(kun)惑的員工管理和跨部門溝通實例；

課程大綱
視頻引入：你是這樣管理現場的嗎？
導入：現場管理與生產效率
一、什么是現場管理？
1.現場管理的核心要素：總要素、硬件、軟件
解析：現場管理體系圖
2.現場管理五現主義：現場、現物、現實、原則、原理
3.三種現場管理方法
1）半軍事化管理
2）結果為導向管理
3）過程為導向管理
討論：哪種方法是最好的？
練習：使用AI分析三種方法的優劣，以及什么情況下用哪種方法？
【員工管理篇】領導能力與團隊管理
案例分析：品管部的意見沖突
一、員工管理
1.人員動態管理的8點經驗
2.改善人際關系的4要訣
1）工作情形應告知
2）贊賞表現優異者
3）涉及切身利益的變更事先通知
溝通原則一：領導意見
溝通原則二：崗位對比
溝通原則三：重要性
溝通原則四：肯定期望
溝通原則五：戰略調整
4）發揮其能，激勵其志
——必須尊重員工的個人差異，設身處地為員工考慮
工具：《工作情形確認表》
練習：用AI技術分析工作情形和制定每個員工的管理辦法
二、工作關系問題的處理
第一步：確定目標
第二步：處理（四步驟法）
1）掌握事實
2）慎思確定對策
3）采取措施
4）確認效果
第三步：是否達到了目的
案例分析：作業員李華，在未關掉機器的情況下就拆下了安全罩
三、掌握員工思想六大心法
【現場管理篇】四大基本功篇-完成目標的基本功
第一項基本功：問題解決
小組討論：這樣的現場，你滿意嗎？
導入：問題的3個類型（發生型——短板、設定型——課題、將來型——風險）
一、問題解決中的10個常見偏差
1.無科學依據——直覺+經驗≠事實
2.以偏概全——品管統計學應用
3.增加不必要成本——必須考慮成本面
4.以變更設計改善制程變異——制程變異應從制程面改善
5.變化點分析不明確——不良隱藏于變化點中
6.無回饋標準
7.無再現——再現實驗
8.無三現——三現主義
9.無制造面、流出面檢討
10.五層分析內容不連貫
——君子誨人，勿以二過
二、問題解決的主要工具
U型思考——看清問題本質
工具一：4M1E---分析問題的工具
練習：如何利用AI制作魚骨圖？
工具二：5WHY——三個層面解決問題的方式
練習：如何利用AI工具作5WHY分析？
工具三：故障樹FTA
第二項基本功：溝通能力
案例分析：班長小張的升遷之路
一、班組長向上溝通解決之道
1.什么是向上溝通？
2.向上溝通的重要性
3.向上溝通五要素
4.向上溝通六大禁忌
5.向上溝通的三項基本原則：
---尊重上級
---做好早請示、晚匯報
---不要回避與上級溝通
“三沒”現象:向上溝通沒膽，水平溝通沒肺，向下溝通沒心
6.實例分析：向上溝通的典型類型和策略
1）如何和上級確認工作任務？
---工作任務5步反向確認法
---“5W2H”分析法
討論：用AI實例練習
2）如何面對上司越級指揮？
3）如何面對上司的人事安排？
二、班組長跨部門溝通三項道法
1.道法一：創建共同目的，快速找到交點
案例討論：質量部如何與制造部溝通？
1）創建共同目的的方法：下歸類法、上歸類法、橫歸類法
情景練習：下歸類法，上歸類法，橫歸類法
2.道法二：模糊地帶要不要去管？如何去管？
1）案例討論：董事長的困惑
2）優化責任體系
3）橫向溝通機制
4）跨部門溝通計劃
3.道法三：一個問題關系到幾個部門大家就會踢皮球，怎么辦？
視頻討論：理想之城
1）如何借力打力？
2）異議處理七步法：專業說服、利益點說服、針對問題點、用事實說話、
找出證據、做給他看、改變其他部門的決策模式
3）協調五步法：了解情況、理清異議、提出建議、亮出證據、解決問題
4.三種典型情況
1)反復跟催，沒有反饋怎么辦？
2)對形成的決議不執行或執行不到位怎么辦？
3)各部門山頭林立，不合作怎么辦？
第三項基本功：標準化
討論：分享在現場你看到的
一、管理標準化
思考：肯德基新奧爾良烤翅為什么要在濾網上放3-7秒？
工具：PDCA與SDCA
二、作業標準化（3要素）
思考：為什么要作業標準化？
要素一：作業節拍計算
實例：計算實際生產節拍
要素二：作業順序——1招3問4原則
1）1招：1個不忘——不忘動作經濟原則
2）3問（3次提問）
工具：問什么？5W1H
3）4原則：ECRS原則
要素三：標準在制品的計算
第三項基本功：目視化
討論：生活中的目視化、為什么要目視化？
一、目視化管理的5個基本要求
1.統一：實行標準化，消除五花八門的雜亂現象
2.簡約：各種視覺顯示信號應易懂，一目了然
3.鮮明：視覺顯示信號清晰，位置適宜，現場人員都看得見、看得清
4.實用：不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效
5.嚴格：須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明
二、目視化管理的4級別、3階段
1.4級別：無水準-初級水準-中級水準-高級水準(理想狀態)
2.3階段
階段一：現場組織和標準化
階段二：目視顯示
階段三：目視控制
三、八種目視化管理（舉例說明）
1.安全管理目視化
2.區域目視化
3.定置圖目視化
4.音頻/視頻目視化
5.標簽/標牌目視化
6.目視板管理目視化
7.現場定置管理目視化
8.著色管理目視化
【現場改善篇】四大心法篇-降本增效的利器
討論：做快點，做好點？
心法一：點的提升：動作的改善
第一步：工作分解（6項注意點）
1.細目是什么？
2.細目如何分？
3.細目如何表達？
4.摘要如何表達？
5.在什么場所進行工作分解?
6.其它留意點
工具：《工作分解表》
第二步：就每一個細目作確認
工具1：5W1H
練習：利用AI分析5W1H工作細目
工具2：“靈魂八問”
實例：細目5W1H和八項自問
第三步：展開新方法
改善四大原則：ECRS
一、E取消
目的：消除浪費、消除不必要的作業
1.合理布置，減少搬運
2.取消不必要的外觀檢查
二、C合并
目的：配合作業、同時進行、合并作業
1.把幾個印章合并一起蓋
2.一邊加工一邊檢查
3.使用同一種設備的工作，集中在一起。
三、R重排
目的：改變次序、改用其他方法、改用別的東西
1.把檢查工程移到前面
2.用臺車搬運代替徒手搬運
3.更換材料。
四、S簡化
目的：連接更合理、使之更簡單、去除多余動作
1.改變布置，使動作邊境更順
2.使機器操作更簡單
3.使零件標準化，減少材料種類
練習：利用AI采取ECRS原則分析改善過程
第四步：實施新方法
心法二：線的提升---產線平衡與快速換線
一、產線平衡四項指標
1.平衡率
2.損失率
3.每線每小時產能
4.每人每小時產能
二、產線平衡四原則
原則一：生產效率與人多人少無關,與投入產出有關
原則二：生產效率與線長線短無關,與產線平衡有關
原則三：交期緊,用大線,每小時產出多少最重要
原則四：成本緊,用小線,每人每小時產出多少最重要
實例討論：如何產線平衡？
三、快速換線
1.換線的準備：物料、人力、技術
2.換線的3種方式：
1）空線式
2）半線式換線
3）雙線式換線
舉例：快速換線作業規范
心法三：面的提升---異常工時與責任落實
案例討論：這樣計算生產效率正確嗎？
1.異常工時計算
2.6種異常工時責任確認
心法四：體的提升---精益設施規劃（實例討論）
1.物流分析
1）物流分析七大工具
2）五大改善方法
3）案例分析討論
2.產線設計
1）產線四種布局：串聯式布局、并聯式布局、U型布局、單元線布局
2）產線設計九步驟
3.平面布局
課(ke)程收尾：回顧(gu)課(ke)程、答疑(yi)解惑(huo)

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