卓越PMC—生產計劃與物料管理
2025-05-30 15:41:49
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課程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
一、課程背景
l 微利時代,企業如何生存,如何突破利潤的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%?
庫存太高,該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現金變成了存貨;資金積壓嚴重
l 生產計劃的準確率差,經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料。
l 生產上的一頓飽一頓饑:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死。
l 物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成庫存量增多,生產自然不順暢。
l 生產計劃表僅起形式上的作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用。
l 對銷售預測不準或對產能分析不準,不能針對產能進行合理安排,沒有空留余地,生產計劃的機動性不強,
l 生產計劃頻繁變更,緊急訂單多,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;生產計劃的執行就成了泡影。計劃、生產及物料進度協調性不強,影響交貨期,降低公司聲譽
l 生產經常紊亂,品質跟著失控,造成經常性的返工,經常返工又影響生產計劃的執行,造成惡性循環。;
二、課程目標
l 建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本
l 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,真正做到按訂單組織生產,實現零庫存管理;
l 對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析,提升生產效率,平衡生產節拍
l 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃,提高備料準確率,保持生產順暢;.
l 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時,消滅生產現場的八大浪費;
l 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調,縮短生產周期,提高企業競爭力.
l 充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
三、課程收益
l 先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱,方便進行選擇應用,新版課程強調了針對性和直接性,明確某類問題用某類工具來解決;增加了快速的問題分析和解決工具;
l 強化了供應商質量情報技術,解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑;
l 梳理了供應商質量管理的計劃性,方便與實際企業工作相接軌,課程結束后可直接用于自己的工作.
l 新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內容,也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎;
l 實用,不炒舊飯。在風險控制,二方審核,供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線索;
l 供應質量風險控制及工具為本課程*提供,貢獻于供應商管理實效;
l 課程除了主教程之外,還有專門的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應商質量的各方面。
四、培訓對象
各公司企業中層、骨干管理人員,包括:生產總監、督導人員、經理、生產課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員
五、課程大綱
序號 |
內容 |
內容分解 |
第一天內容: |
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第一部分 |
PMC改善
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第二部分 |
認識和消滅生產現場的八大浪費
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第三部分 |
1、生產與進度控制: 生產類型、特點與對策 2、產能與生產負荷分析
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第四部分 |
生產線布局改善、效率改善與平衡技巧 |
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第五部分 |
生產計劃概念、類型與制訂要領 |
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第六部分 |
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第七部分 |
1、物料的控制與管理 物料控制與管理概述 2、料需求計劃管理 3、物料采購策略與管理
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第八部分 |
精益庫存管理 |
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第九部分 |
PMC綜合管理能力提升 |
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轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/324158.html
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