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全員生產維護課程

【課程背景】
“工欲善其事，必先利其器”，很多企業的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉向，可最后的結果卻是不良率居高不下，生產效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。
究其原因，是關于設備維修、維護與保養的基本理念和指導思想已經大錯特錯了。TPM, 全員生產維護，主張以設備5S為基礎，全員參與設備維護，將設備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業的設備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓，維修方法開發和免維護設備的開發與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內的其他改善如：質量改善、成本改善、效率改善相結合，統籌資源、協調行動，以收到事半功倍的改善效果。
通過(guo)深入開展TPM，可(ke)以有效減(jian)少設備故障(zhang)，提升生產(chan)效率和(he)產(chan)品質量，減(jian)少延期交貨，顯著提升客戶滿意(yi)度

【課程時間】：
2天（可根據客(ke)戶需(xu)要調整上課時長(chang)）

【課程目的】
1.讓全員認識到設備維護的重要性
2.讓企業領導意識到設備對企業的意義
3.學習掌握一套全員維護的設備管理模式
4.促成建立一種全員生產維護的企業文(wen)化

【授課對象】
企業(ye)董事長(chang)、總經(jing)理、總監、經(jing)理、生產主管、設(she)備維護(hu)人員及(ji)相關操(cao)作工，最好(hao)是由(you)企業(ye)高層帶(dai)隊一起(qi)參(can)加(jia)，針對(dui)課程要(yao)求與企業(ye)實(shi)際進行結合性的研討，找出符合自(zi)己的一套全員設(she)備維護(hu)模式(shi)，效果更佳!

【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將(jiang)學員分(fen)成若干(gan)個小組(zu)(zu)，每(mei)組(zu)(zu)6~8人； 同(tong)一部門的同(tong)事盡(jin)可能分(fen)在不(bu)(bu)同(tong)的小組(zu)(zu)，管理者(zhe)不(bu)(bu)要(yao)集中于同(tong)一小組(zu)(zu)； 整個培訓(xun)過程中， 分(fen)組(zu)(zu)固定不(bu)(bu)變； 模(mo)擬練習及課堂(tang)討論(lun)、發表得(de)分(fen)，按組(zu)(zu)進(jin)行累計。

【課程大綱】（可根據客戶具體需求調整課程內容）
第一講、基本概念
1.TPM - 全員生產維護（Total Productive Maintenance）
2.PM  - 計劃維護 （Planned Maintainance）
3.AM  - 自主維護（Autonomous Maintenance）
4.OEE - 綜合設備效率（Overall Equipment Efficiency）
5.MTBF - 平均故障間隔時間（Mean Time Between Failure）
6.MTTR - 平均維護時(shi)間  （Mean Time To Repair）*

第二講、TPM簡介
1.TPM的定義
2.維修體制的發展過程
3.TPM的基本思想
4.TPM的改善歷程(cheng)

第三講、TPM的核心理念
1.以設備5S為基礎，全員參與
2.治病于未病，強調預防為主
3.以“零事故、零不良、零故障“為追求的目標
※分組討論：
怎樣避免蔡桓公的悲劇重演？

第四講、關于設備維護的認識誤區
1.操作人員只管使用，不管保養
2.保養維護只與機修有關，也只有機修才會做
3.故障停機很正常，沒必要大驚小怪
4.修都修好了，還做什么記錄，我又沒打算邀功領賞
5.開機、調整誰不會，還要什么(me)標(biao)準

第五講、TPM之八大支柱
1.自主維護
2.計劃維修
3.個別改善
4.人員培訓
5.環境改善
6.專業改善
7.設備早期管理
8.質量改善
※分組討論：
設備維護怎樣才能收到成效？

第六講、自主維護的目標、方法與步驟
1.自主維護的目標
2.自主維護的方法與步驟：
a)初期清掃
b)發生源困難部位對策
c)制定自主保全的臨時基準
d)總點檢
e)自主點檢
f)標準化
g)自主管理

第七講、計劃維修的目標、方法與步驟
1.計劃維修的目標
2.計劃維修的方法與步驟：
a)選擇維修工作次序
b)改進現行維修方式
c)確定維修標準
d)開展維修相關工作
e)提高設備維修效率
f)設備的全面診斷
g)建立設備維護體系
※分組討論：
自主維護與計(ji)劃維護的重點有何不同(tong)？怎(zen)樣(yang)相互配合(he)？

第八講、個別改善、員工培訓與設備早期管理
1.消除六大損失，提高生產效率
2.消除難點問題的方法：
a)數據收集
b)薄弱環節分析
c)原因分析
d)對策與跟進
e)效果確認
3.員工培訓的內容
4.員工培訓的實施步驟：
a)新人入廠培訓
b)操作規范、工藝紀律培訓
c)TPM培訓
d)設備技能全方位培訓
e)新技術、新設備培訓
f)培訓效果評估與考核
g)完善培訓體系 
5.設備早期管理的內容
6.設備早期管理的作(zuo)用

第九講、TPM的衡量指標
1.綜合設備效率OEE
2.設備三大類六種損失
3.時間利用率、設備性能率、產品合格率和綜合設備效率OEE的概念與計算 
4.平均無故障工作時間MTBF和平均修理時間MTTR的概念與計算
※課堂練習：
OEE、MTBF、MTTR計(ji)算

第十講、實施TPM的八大步驟
1.宣傳動員教育引導與建立機制
2.進行專業技能訓練
3.成立全員生產保全小組
4.初步建立設施設備維護程序
5.實施點檢與自我點檢
6.發現異常個案改善
7.完善標準化的全員維護程序
8.通過不斷的檢查養成良(liang)好習慣

第十一講、TPM實施事項具體落實
1.誰來建立檔案、填寫記錄、保管檔案?
2.誰來建立操作、點檢、維護維修標準?
3.誰來落實標準化的培訓與資格鑒定?
4.誰來落實點檢與全面檢查?
5.誰來落實設備標識工作?
6.誰來落實設備故障與損失的統計? 誰來落實維修維護工作?
7.誰來把關相關維護維修的審核審批工作?
8.誰(shui)來落實考(kao)核、激勵、思想意識(shi)教(jiao)育、宣傳(chuan)工(gong)作?

第十二講、實施TPM的關鍵
1.統一思想意識
2.組建過硬的維護小組
3.技能培訓一定到位
4.資格鑒定一定要嚴格
5.嚴格實施標準化維護
6.嚴格實施日常點檢和定期點檢
7.嚴格實施巡檢
8.堅持不懈
9.考核激勵到位
10.養成習慣形成文化
※分組討論：
研發、工程、生產、設備、品質、倉庫各部門可以為TPM做些什么？各小組抽簽決定代表的部門，然后從自部門的角度制定TPM相關 工作計劃。
※ 分組發表、教師點評、集體評分
※ 學習心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、合影(ying)留念

全員生產維護課程