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SPC培訓課程 

【課程背景】                                                       
TS16949中的管理工具：APQP/CP產品品質先行計劃和控制計劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在的故障模式和影響分析、MSA測量系統分析、SPC統計過程控制、過程能力研究、抽樣方案等不僅適應于汽車行業，現在在各個行業都得到了廣泛的運用，為企業的發展注入了新的動力。
產品質量的統計觀點認為，過程的質量在各種因素的制約下，呈現波動性，但過程質量的波動并非漫無邊際，在一定的范圍內，過程質量的波動呈現統計規律性。
SPC統計過程控制就是根據過程質量的統計規律性這一原則，利用統計技術對各個階段進行監控，從而達到保證產品質量的目的。
過程能力是過程在受控狀態下的實際加工能力。研究過程能力能夠了解過程能力能否滿足質量要求，為經濟合理的過程設計、質量檢驗方式提供依據。分析過程能力的變化情況，還可以對過程能力較差的過程實行重點管理，對過高的過程能力進行削減，以使過程的成本保持在合理的水平。
而合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質，又可以為你節省檢驗人員、縮短檢驗時間、節約檢驗成本，在正確的時間，正確的地點提供給客戶正確的產品。
品質(zhi)管理提高(gao)篇為你(ni)提供穩定過程控(kong)制能(neng)力(li)控(kong)制方法，為你(ni)的生產順(shun)利(li)進行保駕護(hu)航，為你(ni)迎來忠誠的客戶，從而使你(ni)在你(ni)的業(ye)界獨(du)占鰲頭(tou)！

【課程收益】
1）掌握過程能力的分析及控制方法，安定生產。
2）了解五大質量管理工具。
3）學會用控制圖管理生產過程，保證生產有序進行。
4）掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優缺點；制訂合理的抽樣方案，節省成本。
 5）掌握統計學在質量管(guan)理中的(de)運用，為你的(de)工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對手，迎來廣泛(fan)客戶。

【課程大綱】：
一. 序言
1）現場質量管理應具備的管理意識
①顧客第一的思想
②基于三現主義的現場管理
③遵循PDCA解決現場問題的流程
④解決現場問題的優先順序
⑤現場問題的預防及處理
⑥重視過程解決現場問題的思想
⑦現場質量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
2）數據分析 ：
①語言數據
②數(shu)(shu)值數(shu)(shu)據：計(ji)數(shu)(shu)值、計(ji)量值的區別與分析

二. 五大管理工具
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）FMEA失效模式及影響分析
①質量的二元特性分析
②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ
③失效模式分析
④FMEA經典案(an)例

三. 統計手法基礎
1）QC七大手法介紹
2）直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質管理中的作用（緊跟日本JIS標準，提供*作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數據的分布狀態
④統計學入門：正態分布介紹
從直方圖到正態分布
卡平方的檢驗及F檢驗
平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
正態分布標準化
正態分布中工程不良率的確定與分析
3s與(yu)休哈特控制圖分析

四. 過程能力研究
1）過程的定義
2）過程的特點
3）過程的波動分析及其對質量控制的影響
①偶然原因引起的波動及其應對方法
②異常原因引起的波動及其應對方法
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②標準偏差的估計
③過程能力的計算
規格中心和正態分布中心重合時（雙規格）
規格中心和正態分布中心不重合，發生偏移時（雙規格）
單規格狀況下的工程能力研究
④過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據現狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現狀，抓住關鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數檢驗法
停止加工，全面改善法
6）影響過程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7）提高過程能力指數的方法
①調整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
8）工廠中過(guo)程能力(li)研究作業指導書案例

五. 統計過程控制SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
4）控制圖的種類及各種控制圖的優缺點
5）控制圖的用途
6）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
7）控制圖案例分析
8）群的(de)劃分條件

六. 抽樣檢查
1）什么是檢查
2）品質檢查的目的
3）檢查的方法分類及使用范圍
①全檢
②抽檢
③免檢
4）桑戴克曲線
5）批次合格率的計算
6）AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用
7）OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用
8）GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
9）日資企業通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
①基本術語：AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類
②基本的單次抽樣方案制訂
批量大小的確定
<批的組成注意事項
<穩定批
<流動批
<批量大小的確定
l AQL等級確定
<26檔AQL值的選用規則
〈AQL值選擇時應考慮的因素
l 檢查水平的等級確定
<一般檢查水平
<特殊檢查水平
<檢查水平的選擇原則
l 檢查松緊度的確定
<正常檢查
<加嚴檢查
<減量檢查
l 根據各抽樣表進行抽樣方案的演練
10）案例分析(xi)：新(xin)產(chan)品投產(chan)后何(he)時由全檢(jian)調整為抽檢(jian)