質量(liang)不良而造成(cheng)的(de)(de)損失(shi)是驚(jing)人的(de)(de)，問(wen)(wen)題發生之(zhi)后，采(cai)購(gou)方需要投入(ru)很大精力和成(cheng)本進行問(wen)(wen)題的(de)(de)解(jie)決和補救。雖說(shuo)“亡(wang)羊補牢，猶未(wei)晚也”，但如(ru)果能以“第一次就(jiu)把事情做對”的(de)(de)思想來管(guan)理質量(liang)，預(yu)防問(wen)(wen)題的(de)(de)發生，將更有(you)利平衡質量(liang)與成(cheng)本二者之(zhi)間的(de)(de)關系。如(ru)何在采(cai)購(gou)中預(yu)防質量(liang)問(wen)(wen)題的(de)(de)發生，以下六種(zhong)措施將非常有(you)效(xiao)：
第一，建立(li)(li)(li)分(fen)工(gong)(gong)(gong)明確(que)的(de)(de)(de)組織機構。目前(qian)，越來越多的(de)(de)(de)大型OEM公司把供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)開(kai)(kai)發和供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)職能從采(cai)購(gou)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)中(zhong)分(fen)開(kai)(kai)，分(fen)別成立(li)(li)(li)獨立(li)(li)(li)的(de)(de)(de)資源開(kai)(kai)發與資源管(guan)(guan)理(li)(li)(li)部門(men)，并設置專人對(dui)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)質量(liang)進行管(guan)(guan)理(li)(li)(li)。供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)包括與供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)績效(xiao)(xiao)相關的(de)(de)(de)原材料品質、成本、交貨(huo)期及(ji)服務等各項(xiang)指標的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)。明確(que)的(de)(de)(de)分(fen)工(gong)(gong)(gong)帶來明確(que)的(de)(de)(de)職責：供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)開(kai)(kai)發工(gong)(gong)(gong)程師負(fu)責對(dui)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)的(de)(de)(de)產(chan)品符合(he)性及(ji)技術工(gong)(gong)(gong)藝能力(li)進行初步評估(gu)；供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)質量(liang)工(gong)(gong)(gong)程師會在生產(chan)過程中(zhong)運用各種系統工(gong)(gong)(gong)具對(dui)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)的(de)(de)(de)質量(liang)績效(xiao)(xiao)進行有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)和定(ding)期的(de)(de)(de)評估(gu)。這樣的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)結構有(you)效(xiao)(xiao)地控(kong)制和預防(fang)了采(cai)購(gou)質量(liang)風險的(de)(de)(de)發生。
第二，執行清晰的(de)(de)(de)供(gong)(gong)應(ying)商認(ren)證(zheng)程(cheng)序。對潛在供(gong)(gong)應(ying)商進(jin)行認(ren)真的(de)(de)(de)審核與(yu)認(ren)證(zheng)是全面(mian)了解供(gong)(gong)應(ying)商能(neng)(neng)力(li)(li)的(de)(de)(de)最好(hao)手段。通過供(gong)(gong)應(ying)商的(de)(de)(de)現場審核，采購方(fang)可以全面(mian)了解供(gong)(gong)應(ying)商的(de)(de)(de)生產(chan)運營狀(zhuang)況、技(ji)術(shu)水(shui)平、研(yan)發能(neng)(neng)力(li)(li)、管理體系(xi)及(ji)(ji)信息化程(cheng)度，這為避免采購風險的(de)(de)(de)發生奠定了基礎。審核的(de)(de)(de)內容包括(kuo)質量認(ren)證(zheng)體系(xi)、設(she)備與(yu)工藝能(neng)(neng)力(li)(li)、研(yan)發能(neng)(neng)力(li)(li)、生產(chan)流程(cheng)及(ji)(ji)過程(cheng)控(kong)制、生產(chan)能(neng)(neng)力(li)(li)及(ji)(ji)生產(chan)飽和(he)度、財務狀(zhuang)況、訂單管理、客(ke)戶管理及(ji)(ji)客(ke)戶服(fu)務、原(yuan)材料管理、員工素(su)質和(he)環保措施等。
第三，定(ding)期評估供應(ying)商的績效。對供應(ying)商進行定(ding)期評估可以使采購方及(ji)時(shi)了(le)解(jie)和(he)把握供應(ying)商各方面的情況(kuang)變化(hua)(hua)(hua)，以便隨(sui)時(shi)對其技(ji)術(shu)能(neng)(neng)力、管(guan)理能(neng)(neng)力、供應(ying)能(neng)(neng)力及(ji)各種風險(xian)做出科學(xue)的推斷(duan)。主要評估的指(zhi)標(biao)包括供應(ying)能(neng)(neng)力、國際化(hua)(hua)(hua)/本(ben)土(tu)化(hua)(hua)(hua)能(neng)(neng)力、研發與(yu)創新能(neng)(neng)力、主動(dong)性與(yu)靈活性、信息化(hua)(hua)(hua)能(neng)(neng)力、品質績效、運送績效、倉儲優勢(shi)、服務績效、價(jia)格方法、財務優勢(shi)、利潤與(yu)庫存周轉率及(ji)潛在(zai)風險(xian)。
第四，制定明(ming)確(que)的(de)質(zhi)量標準，并及時傳(chuan)達給供(gong)應商。清(qing)晰明(ming)確(que)的(de)需求是(shi)與供(gong)應商溝通過程中(zhong)的(de)關(guan)鍵。在很多時候，標準不(bu)清(qing)楚是(shi)導致(zhi)元器件(jian)質(zhi)量問題的(de)主要(yao)原因，造(zao)成了修(xiu)改/更新費用的(de)增加及交貨期延(yan)遲。
第五，協(xie)助(zhu)供應商改善(shan)產品質(zhi)量(liang)。在很多(duo)情況(kuang)下，采購方派出質(zhi)量(liang)控(kong)制或(huo)技術人(ren)員與供應商共(gong)同探討改善(shan)產品質(zhi)量(liang)的途(tu)徑，能有效提高(gao)質(zhi)量(liang)改進的效率。雖然，這種(zhong)做法表面上增(zeng)加(jia)了一些成本，但(dan)它卻加(jia)快(kuai)了產品質(zhi)量(liang)的改善(shan)速(su)度，使企業(ye)的整體質(zhi)量(liang)成本得以下降。
第六，提高采(cai)(cai)購(gou)(gou)人(ren)(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)素質(zhi)。高素質(zhi)的(de)(de)(de)采(cai)(cai)購(gou)(gou)團隊能使(shi)供(gong)應管理(li)具(ju)有高效率，并能在追求成(cheng)本(ben)降(jiang)(jiang)(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時，科學地判斷和預防采(cai)(cai)購(gou)(gou)風險(xian)。良好的(de)(de)(de)溝通能力、對原(yuan)材料市場(chang)的(de)(de)(de)熟悉程度及市場(chang)敏感度決定了采(cai)(cai)購(gou)(gou)人(ren)(ren)員(yuan)能否有效控(kong)制風險(xian)的(de)(de)(de)發生(sheng)。有些采(cai)(cai)購(gou)(gou)人(ren)(ren)員(yuan)為達到(dao)降(jiang)(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，沒(mei)有針對現有成(cheng)本(ben)進行認真分析，而(er)采(cai)(cai)取一(yi)味打(da)壓供(gong)應商價格的(de)(de)(de)方法，往往迫使(shi)供(gong)應商選擇未達標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)廉價材料進行生(sheng)產，或降(jiang)(jiang)(jiang)低生(sheng)產過程中的(de)(de)(de)質(zhi)量控(kong)制標(biao)準(zhun)，結果導致質(zhi)量事故頻繁發生(sheng)，這使(shi)采(cai)(cai)購(gou)(gou)方用來(lai)(lai)處理(li)質(zhi)量問題的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)遠(yuan)遠(yuan)超過了原(yuan)材料降(jiang)(jiang)(jiang)價帶來(lai)(lai)的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)節約，得不償(chang)失。因此，培養和提高采(cai)(cai)購(gou)(gou)人(ren)(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)素質(zhi)，建立(li)高效率的(de)(de)(de)采(cai)(cai)購(gou)(gou)團隊是(shi)非常重要的(de)(de)(de)一(yi)環。
通過以上六(liu)大措施，可以有效(xiao)預防質量問題的(de)發生(sheng)，同時可以避免因質量問題引起的(de)交易不愉快。長期、穩(wen)定的(de)合作(zuo)對于(yu)企業降低采購(gou)成本具有積極的(de)作(zuo)用。
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