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在不少工廠企業的生(sheng)產現場，放眼(yan)望去(qu)就(jiu)是一(yi)個字：亂！而(er)很多工廠企業的(de)管理者對此(ci)束手無策，甚至習以為(wei)常。其實，千頭萬緒，基本要素卻只有(you)三(san)個：人(ren)、物(wu)、場所；現場情況千變萬化，歸(gui)結起來只有(you)“兩流(liu)”：物(wu)流(liu)和信息流(liu)。現場管理者必須對這三(san)要素和兩流(liu)作細致的分析和研究(jiu)，從中發現問(wen)(wen)題(ti)、分析原因、找出解(jie)決問(wen)(wen)題(ti)的答案。
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要落實現場(chang)管理(li)工作，首(shou)先(xian)就應(ying)該從流程開(kai)始，分析現(xian)有生產、工作的全(quan)過程，哪些(xie)工藝流程不合(he)理(li)，哪些(xie)地方出(chu)現(xian)了倒流，哪些(xie)地方出(chu)現(xian)了停頓，哪些(xie)工藝路線和環節(jie)可以取消、合(he)并(bing)、簡化。分析判斷流(liu)程圖每個環節是(shi)(shi)否處(chu)于受控狀態，檢驗是(shi)(shi)否能起到把關作用(yong)，各部門橫向聯(lian)系是(shi)(shi)否到位(wei)，是(shi)(shi)否通暢，是(shi)(shi)否需(xu)要(yao)構建或增加新的(de)(de)通路，由流(liu)程圖的(de)(de)各個環節及傳遞路線(xian)，分析現有各部門的(de)(de)工作職能是(shi)(shi)否到位(wei)，是(shi)(shi)否要(yao)對現有機構進行調整或重組。
其次要(yao)保證生(sheng)產線和流(liu)水線按(an)照一(yi)致(zhi)的節(jie)拍進(jin)行(xing)，生(sheng)產才(cai)能均(jun)衡。有的工廠企業生產(chan)常常出現“前(qian)面(mian)(mian)(mian)干，后(hou)(hou)面(mian)(mian)(mian)看，前(qian)面(mian)(mian)(mian)提(ti)前(qian)走，后(hou)(hou)面(mian)(mian)(mian)在加班”的(de)局(ju)面(mian)(mian)(mian)。造(zao)成的(de)原因一(yi)個是移(yi)動方式不合理，另一(yi)個就(jiu)是節拍不均衡。如果采用(yong)順序移(yi)動方式，每干完(wan)一(yi)批活以后(hou)(hou)再移(yi)到下(xia)(xia)一(yi)個工(gong)序，這就(jiu)會造(zao)成下(xia)(xia)工(gong)序的(de)等待和(he)窩工(gong)。
如果(guo)以平行移動方式傳遞，即干好一個就(jiu)往(wang)(wang)(wang)下工(gong)(gong)(gong)序(xu)傳遞一個，往(wang)(wang)(wang)往(wang)(wang)(wang)會(hui)使效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)提高一倍。很多生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流水線(xian)的(de)平衡(heng)率(lv)(lv)常常不到50%，如果(guo)把時(shi)(shi)間長的(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)通過簡化，提速、換人、或拆分的(de)方法(fa)，對時(shi)(shi)間短的(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)通過裁并、增(zeng)加等(deng)等(deng)手法(fa)來平衡(heng)流水線(xian)。整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)就(jiu)會(hui)大(da)大(da)提高，個別(bie)工(gong)(gong)(gong)序(xu)緩慢而(er)導(dao)致的(de)窩工(gong)(gong)(gong)和堆積(ji)就(jiu)會(hui)消除。
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我(wo)們要明(ming)白的是，任何生產操作(zuo)都(dou)是以(yi)人工的動作(zuo)為(wei)基本單元，特別是勞動密集(ji)型工廠企業，是(shi)以組裝工(gong)序(xu)、加工(gong)工(gong)序(xu)等這些以手工(gong)勞動為主體的工(gong)序(xu)，因此動作是產生效益的(de)一個非常重要的(de)因素。
我(wo)們要進行(xing)動(dong)作(zuo)(zuo)分析最主要的(de)(de)目(mu)的(de)(de)就(jiu)是消除(chu)多余的(de)(de)動(dong)作(zuo)(zuo)、無效動(dong)作(zuo)(zuo)或緩慢(man)動(dong)作(zuo)(zuo)，如彎腰(yao)作(zuo)(zuo)業(ye)、站在凳子上(shang)作(zuo)(zuo)業(ye)、蹲著作(zuo)(zuo)業(ye)、作(zuo)(zuo)業(ye)場所(suo)不暢、沒有適合的(de)(de)工(gong)位器具、人(ren)與物處于尋找狀態等，以最省力(li)的(de)(de)方法實現*的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)效率(lv)。
這個(ge)研究幾(ji)乎不花(hua)一分(fen)錢，就可以大大提高生(sheng)產效率。動作(zuo)分(fen)析要遵(zun)循以下幾(ji)個(ge)最重要的動作(zuo)經濟原(yuan)則：
1、能用腳或左手做的就(jiu)不要用右手做，盡可能雙(shuang)手同時(shi)作(zuo)業，同時(shi)開始，同時(shi)結束。
2、使雙手同(tong)時朝(chao)著(zhu)相反方向進行對稱動作。
3、材(cai)料和工具要盡量放在伸手就(jiu)能(neng)拿(na)到的(de)地(di)方，并(bing)按照基本作業要素的(de)順序確定適當的(de)位置。
4、減少一(yi)切不必要的動(dong)作，要知道：沒有效益的工作只能叫(jiao)動(dong)作，而有效益的動(dong)作才是(shi)工作!動(dong)作距離要最短(duan)，盡量提高效率。
5、盡量利用慣性、重力(li)、自然(ran)力(li)和(he)動力(li)裝置(zhi)，而不(bu)是(shi)依靠人力(li)，當(dang)然(ran)可以減少人的疲(pi)憊，從(cong)而有助(zhu)于工作效率的提高。
6、為了減(jian)輕疲勞(lao)，作(zuo)業點(dian)要(yao)保持(chi)適當(dang)的高(gao)度(du)，而這個(ge)高(gao)度(du)是可以測出來(lai)的。通過測量和精心計(ji)算，就(jiu)能夠(gou)使動作(zuo)盡量地舒服一點(dian)，也能夠(gou)減(jian)輕工(gong)作(zuo)的疲勞(lao)。
7、站立式走動(dong)(dong)作業。從精益生產的角度(du)來講，為(wei)了調整(zheng)生產節(jie)拍，有可(ke)能需要一個(ge)人同(tong)時操(cao)作兩個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)設備，這就(jiu)要求作業人員不能坐(zuo)著工作，而(er)應(ying)該(gai)采用(yong)站立走動(dong)(dong)的作業方(fang)式，從而(er)提(ti)高工作效(xiao)率。
除了要調整生(sheng)產人員的生(sheng)產動作(zuo)之外，還(huan)要通過分析作(zuo)業方式和(he)設備、設施的(de)(de)(de)(de)配(pei)置，按生產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)方向，有無重復路線(xian)和(he)倒流(liu)情況，找出(chu)(chu)不合(he)理(li)的(de)(de)(de)(de)部(bu)分，合(he)理(li)調(diao)整和(he)設計一(yi)種(zhong)新的(de)(de)(de)(de)布局，來(lai)縮短工(gong)藝(yi)路線(xian)和(he)操作(zuo)者的(de)(de)(de)(de)行走距離，減少不必要的(de)(de)(de)(de)資源浪費。有時，一(yi)臺設備的(de)(de)(de)(de)移動(dong)會帶(dai)來(lai)幾十米甚至上百(bai)米距離的(de)(de)(de)(de)節省，有時會節省出(chu)(chu)更多的(de)(de)(de)(de)空間(jian)。
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在(zai)生產(chan)現(xian)場(chang)中如果在(zai)物(wu)流過(guo)程中出現(xian)問(wen)題(ti)，也會大(da)大(da)影響現(xian)場(chang)管理工作的進行。對于物(wu)流改(gai)善，可(ke)以先從改(gai)善搬運開(kai)始，而改(gai)善搬運(yun)要對(dui)搬運(yun)進行優化(hua)，從(cong)搬運(yun)數量、搬運(yun)空(kong)間、搬運(yun)時間上改(gai)善。
第(di)一，要減少(shao)搬運的數(shu)量和搬運的次(ci)數(shu)；第二(er)，在搬(ban)運(yun)空(kong)間上要(yao)盡(jin)可能縮(suo)短(duan)搬(ban)運(yun)距(ju)離(li)、減少搬(ban)運(yun)路(lu)線(xian)和(he)次數；第三，在(zai)搬運(yun)時間上要(yao)縮短時間、減少次數;在(zai)方法(fa)上要(yao)注意管(guan)理協(xie)調，盡量采用(yong)非動力(li)如利用(yong)重力(li)在(zai)斜坡(po)滑行(xing)或在(zai)輸送帶上搬運(yun)。
搬運(yun)合(he)理化(hua)的(de)原則是要做到(dao)對(dui)被(bei)搬運(yun)物(wu)料幾乎無損(sun)耗；搬運方法要(yao)科(ke)學、文明、杜絕野蠻粗暴(bao)；搬運環境安全(quan)、適可(ke)、杜絕冒險；減(jian)少暫時放置(zhi)現象的發生機(ji)會，盡可能做到(dao)(dao)一次到(dao)(dao)位；合理規劃(hua)工(gong)廠布局，可以有(you)效縮短搬(ban)運距離。在工(gong)廠規劃(hua)已(yi)經定局時，通過合理化規劃(hua)流(liu)程，也可有(you)效縮短搬(ban)運距離。
對于信息流改善，我們可以(yi)通(tong)過目視管理進行操作。我們可以利(li)用形象直(zhi)觀、色彩(cai)適宜的(de)(de)各種視(shi)覺感知信息來組織現場生產，以(yi)(yi)圖(tu)表、圖(tu)畫、照(zhao)片、文(wen)字注解(jie)、標志、符號、作(zuo)為目視(shi)管理(li)的(de)(de)工具。可以(yi)(yi)輕而易舉地(di)達到解(jie)釋、認知、警告、判斷、行動等功能。所以(yi)(yi)目視(shi)管理(li)也可稱之為“看得(de)見的(de)(de)管理(li)”、“可視(shi)化管理(li)”。
要(yao)想做好現(xian)場管(guan)理(li)工(gong)作，更關鍵的是要(yao)每日(ri)尋(xun)找差(cha)距，以求第二天干(gan)得(de)更，不斷尋(xun)找問(wen)題、分析問(wen)題、永(yong)不休止地對(dui)現場(chang)進行改進。讓生(sheng)(sheng)產現場的工藝路線變得順(shun)暢，平面布置(zhi)更(geng)加合理(li)，生(sheng)(sheng)產節拍更(geng)均勻(yun)、工人生(sheng)(sheng)產效率提高、管理(li)更(geng)加方便，改變了過去混(hun)亂的現場管理(li)狀(zhuang)況(kuang)，但(dan)這些都是(shi)趨于理(li)想狀(zhuang)態下的想象，想要從根本(ben)上(shang)改變，更(geng)重(zhong)要的是(shi)著重(zhong)于對人才的培(pei)養，唯有讓員工時刻保持著精益思想，才能使企(qi)業處于不斷向上(shang)的良性(xing)循環中，使企(qi)業更(geng)加精益！
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以上就是今天和大(da)家分(fen)享的內容(rong)，大(da)家對如何做(zuo)好工廠(chang)企業現(xian)場管理工(gong)作(zuo)有什么看法？或者有什么工作心得(de)？歡(huan)迎(ying)大家(jia)在(zai)下(xia)方留言，我們一起聊聊。另外(wai)，如果覺得(de)此文讓你小有收獲(huo)，別(bie)忘了轉(zhuan)發朋(peng)友圈哦~
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