如何降低企業成本（方案篇）
經濟下行時盈利模式的(de)改(gai)變(bian)
前面(mian)(mian)分(fen)析(xi)了企業面(mian)(mian)臨(lin)的(de)困難，一方(fang)面(mian)(mian)是不幸的(de)，企業存在很(hen)多(duo)困難和很(hen)多(duo)浪(lang)費(fei)成本的(de)地(di)方(fang)，另一方(fang)面(mian)(mian)又是幸運的(de)，我們的(de)成本浪(lang)費(fei)這么厲害(hai)，我們還有這么好的(de)發展。在經濟下行(xing)背景下，我們應該(gai)如(ru)何(he)改變(bian)思(si)路，調整結(jie)構(gou)，讓我們減少浪(lang)費(fei)，增加利潤呢(ni)？
砍掉成本的誤區
在經濟不景氣的時候，現在很多企業都有款掉成本的思考，也有很多降低成本的方案。其中有幾個降低成本的誤區，值得我們注意：
1、降低客戶滿意度
為了降(jiang)低成本，很多企業考慮到(dao)降(jiang)低客(ke)戶滿意度。在現在“客(ke)戶就是(shi)上帝”的(de)時代(dai)，這一舉措無(wu)異于(yu)自殺。但(dan)是(shi)很多企業在沒有(you)找(zhao)到(dao)有(you)效降(jiang)低企業成本的(de)情況下(xia)，很多時候也(ye)是(shi)無(wu)奈之舉。但(dan)是(shi)，后(hou)續的(de)影響是(shi)非(fei)常(chang)大(da)的(de)。
2、砍掉研發費用
由(you)于(yu)研發的(de)(de)投入(ru)短期不能(neng)產(chan)生(sheng)收益(yi)，可能(neng)2年、3年之(zhi)后才能(neng)有(you)(you)所體現，但(dan)是(shi)，很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)考慮到(dao)當(dang)前的(de)(de)困難，果(guo)斷(duan)決定砍(kan)(kan)掉部分研發費(fei)用。特別(bie)是(shi)在(zai)一些企(qi)業(ye)認為(wei)在(zai)現在(zai)知識產(chan)權(quan)保護不力(li)的(de)(de)情況(kuang)下，抄襲別(bie)人的(de)(de)比自(zi)己辛(xin)苦研發更加容易(yi)，研發項目很(hen)容易(yi)成為(wei)砍(kan)(kan)掉成本(ben)的(de)(de)受害者。沒(mei)有(you)(you)了持(chi)續的(de)(de)研發，企(qi)業(ye)的(de)(de)后續發展就缺乏(fa)后勁支持(chi)，只能(neng)永遠(yuan)跟隨別(bie)人，抄襲別(bie)人，雖然輕松(song)了，但(dan)是(shi)，企(qi)業(ye)總(zong)是(shi)沒(mei)有(you)(you)自(zi)己核心的(de)(de)技術(shu)和產(chan)品，總(zong)是(shi)處(chu)理紅海中，跟競爭對手打價格(ge)戰，難有(you)(you)發展機會。
3、砍掉培訓費用
企(qi)業(ye)的(de)(de)發展靠的(de)(de)是(shi)人(ren)才，人(ren)才的(de)(de)能力(li)決(jue)定(ding)企(qi)業(ye)的(de)(de)核心(xin)競爭力(li)。培(pei)訓(xun)項目(mu)“8倍”的(de)(de)回報率*是(shi)企(qi)業(ye)最好(hao)的(de)(de)投資項目(mu)，但是(shi)很多(duo)企(qi)業(ye)在經濟不(bu)(bu)景氣的(de)(de)時候把培(pei)訓(xun)砍掉，覺得(de)培(pei)訓(xun)可有可無。我們(men)講，培(pei)訓(xun)是(shi)讓員工站在“偉人(ren)的(de)(de)肩上”，通(tong)過(guo)培(pei)訓(xun)，可以減少員工犯錯(cuo)的(de)(de)機會，提(ti)高員工快速成(cheng)(cheng)長(chang)，其中節(jie)約的(de)(de)時間和成(cheng)(cheng)本，決(jue)定(ding)是(shi)培(pei)訓(xun)預算所(suo)不(bu)(bu)能比擬(ni)的(de)(de)。
4、降低質量要求
我們先不談“質(zhi)量(liang)是(shi)企業(ye)的(de)(de)生命”。單就質(zhi)量(liang)本身(shen)而言，由于(yu)降低(di)質(zhi)量(liang)所產(chan)生額外的(de)(de)成(cheng)本浪費和損失，所增(zeng)加的(de)(de)質(zhi)量(liang)成(cheng)本覺得超(chao)過前(qian)面降低(di)質(zhi)量(liang)所節約的(de)(de)成(cheng)本。
5、降低采購成本
很多企業一談到(dao)降低成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，首先就想(xiang)到(dao)了(le)采(cai)購(gou)(gou)(gou)。因為采(cai)購(gou)(gou)(gou)涉及到(dao)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)是最主要(yao)的(de)(de)(de)(de)。但是，如(ru)(ru)果(guo)沒(mei)有其(qi)他的(de)(de)(de)(de)措施(shi)，一味地降低采(cai)購(gou)(gou)(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，最后的(de)(de)(de)(de)結局(ju)也是非常慘淡的(de)(de)(de)(de)。例如(ru)(ru)某公(gong)司就有明確的(de)(de)(de)(de)規(gui)定：“每(mei)年(nian)物質(zhi)(zhi)采(cai)購(gou)(gou)(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)降低5%。”我(wo)(wo)們(men)(men)的(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)應商(shang)(shang)也是和我(wo)(wo)們(men)(men)一樣面臨運營成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)增(zeng)加、人力(li)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)增(zeng)加和原材料成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)增(zeng)加的(de)(de)(de)(de)困難，如(ru)(ru)果(guo)我(wo)(wo)們(men)(men)不(bu)能系統思(si)考(kao)，一味降低采(cai)購(gou)(gou)(gou)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，最終(zhong)的(de)(de)(de)(de)結局(ju)一定是影響到(dao)質(zhi)(zhi)量。給(gei)予供(gong)(gong)應商(shang)(shang)合(he)理的(de)(de)(de)(de)利潤空間，才能保證(zheng)供(gong)(gong)應商(shang)(shang)給(gei)我(wo)(wo)們(men)(men)提供(gong)(gong)合(he)格的(de)(de)(de)(de)產品，才是優質(zhi)(zhi)供(gong)(gong)應鏈的(de)(de)(de)(de)保障。
當然，在上面的幾個方面有沒有本來不合理的方面，我們需要進行優化的呢？當然是有的，我們這里討論的主要是不合理的情況。比如降低采購成本，如果本來成本就相對比較高，或者成本不合理，我們找幾家優質的供應商進行PK，甚至進行招投標，這樣采購成本也會降低。
那么，作為一(yi)個運營正常的(de)(de)企(qi)業(ye)來講(jiang)，有(you)沒有(you)通(tong)過其他(ta)的(de)(de)手段來降低成本的(de)(de)呢？下(xia)(xia)面是我們通(tong)過給企(qi)業(ye)咨詢設計的(de)(de)一(yi)下(xia)(xia)方案和思路，大家探(tan)討一(yi)下(xia)(xia)：
1、基于成本的設計
我們已經達成了共識：“成本是設計出來的，而不是制造出來的！”
很(hen)多(duo)公司在進行(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理(li)的時(shi)(shi)候，往往忽視設(she)(she)計(ji)環節(jie)的成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管控。設(she)(she)計(ji)環節(jie)的成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理(li)不是(shi)管理(li)設(she)(she)計(ji)過程(cheng)，是(shi)要(yao)求設(she)(she)計(ji)的時(shi)(shi)候，要(yao)考(kao)慮(lv)產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)因(yin)素，要(yao)進行(xing)產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)分析和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)策劃(hua)。很(hen)多(duo)設(she)(she)計(ji)人員在設(she)(she)計(ji)的時(shi)(shi)候，是(shi)不考(kao)慮(lv)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的，他們只考(kao)慮(lv)到功能(neng)和(he)性能(neng)。這樣(yang)必(bi)定會造成(cheng)(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的浪(lang)費，甚至是(shi)“過度設(she)(she)計(ji)”。客戶需要(yao)的是(shi)QQ，但是(shi)他們設(she)(she)計(ji)出來的是(shi)寶馬(ma)。“過度設(she)(she)計(ji)”是(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)浪(lang)費的主要(yao)原(yuan)因(yin)。
2、建立設計的產品平臺和技術平臺
所有的項目都從頭進行設計，缺乏共享平臺，也是造成成本浪費的主要原因。具體的思想參見“華為為什么要建立CBB共享模塊”。
如果在各個產(chan)品(pin)和項目中，我們在設計的時(shi)候能夠采用(yong)共(gong)享平(ping)(ping)臺，那么不僅(jin)節(jie)約(yue)了設計時(shi)間，節(jie)約(yue)的設計成本，而且(qie)還(huan)可(ke)以節(jie)約(yue)采購成本，質量(liang)還(huan)更加(jia)穩定(ding)，作為研發型(xing)企(qi)業和制造型(xing)企(qi)業，產(chan)品(pin)的平(ping)(ping)臺化、模塊化是企(qi)業發展(zhan)的戰略方向(xiang)。
3、提高CBB共享模塊
華(hua)為早(zao)期螺釘就有2000多(duo)種，某公(gong)司線(xian)纜就有2800多(duo)種，每(mei)年不同(tong)(tong)線(xian)纜的(de)“剩余”和浪費就達到(dao)(dao)8000多(duo)萬。如果在設計的(de)時候能夠采(cai)用(yong)CBB共(gong)享，不同(tong)(tong)的(de)產品、不同(tong)(tong)的(de)項目我(wo)們(men)盡量采(cai)用(yong)同(tong)(tong)一規格設計，這樣我(wo)們(men)還可以(yi)集中進行采(cai)購，不僅品種減(jian)少(shao)(shao)(shao)，我(wo)們(men)對供(gong)應商(shang)的(de)議價能力增加，我(wo)們(men)的(de)庫存(cun)減(jian)少(shao)(shao)(shao)，我(wo)們(men)的(de)采(cai)購壓力也會減(jian)少(shao)(shao)(shao)。IBM采(cai)用(yong)CBB共(gong)享模塊，供(gong)應商(shang)從2500多(duo)家減(jian)少(shao)(shao)(shao)到(dao)(dao)1500多(duo)家，采(cai)購成本節約(yue)了(le)50多(duo)億美元。
4、提高人員工作效率，提高員工積極性
在運營模式上面，我們可以采用“項目式管理”或者“阿米巴模式”，通俗一點講就是項目承包制，公司在控制項目質量、項目進度的情況下，采用項目管理模式。如果項目進度提前，項目成本節約，公司對項目團隊給予相應的獎勵，否則，予以處罰。這樣可以提高項目團隊成員的工作積極性，也可以提高跨部門團隊的配合與協助，從而提高人員效率。
在提高人員工作效率方面，還有一些措施可以參考：
?提高員工工作技能，加強對相關人員的培訓和輔導；
?建立(li)公正、公平的(de)考核(he)與激勵體系，讓優(you)秀的(de)員工脫穎而(er)出，讓雷鋒同志先富起來；
5、進行目標成本管理，對成本進行考核與激勵
現在(zai)很(hen)多企(qi)業，對(dui)相(xiang)關的(de)項目(mu)、產品沒有進行系統的(de)目(mu)標(biao)成(cheng)本(ben)管理，沒有項目(mu)預(yu)算(suan)(suan)也沒有項目(mu)核(he)算(suan)(suan)。這個項目(mu)是否盈利(li)(li)，老總都不太清楚(chu)。年(nian)終一(yi)看，公司還(huan)有利(li)(li)潤，這樣(yang)就行了(le)(le)。須不知(zhi)，如果(guo)按照每個項目(mu)核(he)算(suan)(suan)下(xia)(xia)來(lai)，就會(hui)發現，我們一(yi)年(nian)到(dao)頭辛辛苦苦工作的(de)項目(mu)是虧損的(de)。正是因(yin)為我們的(de)企(qi)業盈利(li)(li)狀(zhuang)況還(huan)可以，我們采用粗放式(shi)(shi)的(de)管理模式(shi)(shi)，在(zai)成(cheng)本(ben)浪(lang)費(fei)嚴重(zhong)的(de)情(qing)況下(xia)(xia)還(huan)能盈利(li)(li)。如今(jin)形勢不一(yi)樣(yang)了(le)(le)，整體(ti)經濟(ji)下(xia)(xia)行，很(hen)多企(qi)業盈利(li)(li)能力(li)下(xia)(xia)降，甚至(zhi)直接倒閉，以前粗放式(shi)(shi)的(de)管理模式(shi)(shi)已經不行了(le)(le)，我們要“精(jing)打細算(suan)(suan)”了(le)(le)，要對(dui)目(mu)標(biao)項目(mu)和成(cheng)本(ben)進行目(mu)標(biao)成(cheng)本(ben)管理，對(dui)項目(mu)進行嚴格的(de)預(yu)算(suan)(suan)和成(cheng)本(ben)控制，對(dui)相(xiang)關的(de)成(cheng)本(ben)采取成(cheng)本(ben)考核(he)與(yu)激(ji)勵措施，鼓勵大(da)家在(zai)完成(cheng)目(mu)標(biao)的(de)情(qing)況下(xia)(xia)，盡量節(jie)約成(cheng)本(ben)，減(jian)少成(cheng)本(ben)的(de)浪(lang)費(fei)。
6、關注其他隱形成本浪費
同時，企業還要關注很多其他隱形成本，隱形成本的浪費也很嚴重，比如重復勞動、重復設計、人力資源配置不合理、企業安全隱患、無效的會議、跨部門溝通協調困難等等。
很(hen)多公司(si)的(de)人(ren)力資源(yuan)在成(cheng)本(ben)核(he)算的(de)時候(hou)是不(bu)算成(cheng)本(ben)的(de)，這樣導致的(de)后果是：優秀的(de)資源(yuan)過(guo)度利用(yong)，一(yi)般(ban)的(de)資源(yuan)無(wu)人(ren)敢(gan)用(yong)，造(zao)成(cheng)企業(ye)人(ren)才梯隊青(qing)黃不(bu)接(jie)，一(yi)方(fang)面是嚴重(zhong)制約了企業(ye)的(de)發(fa)展，另一(yi)方(fang)面是資源(yuan)使用(yong)和(he)配置嚴重(zhong)不(bu)合理，忙(mang)的(de)人(ren)忙(mang)的(de)要死(si)，閑(xian)的(de)人(ren)閑(xian)的(de)要命。
綜上所述，合(he)理地提高(gao)企(qi)業(ye)的(de)管理水(shui)平，采(cai)用(yong)更加科學的(de)管理模式，采(cai)用(yong)精細化的(de)管理辦(ban)法，企(qi)業(ye)的(de)成本(ben)浪費會(hui)有非常大的(de)提升空(kong)間，企(qi)業(ye)節約(yue)的(de)成本(ben)，就是實實在在的(de)純利潤。
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