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班組標準作業培訓

【課程背景】
企業的本質是盈利，現場是創造價值的核心，產品是由員工生產出來的，而班組長則是運營環節的核心力量，產品的質量、制造成本以及交付能力在較大程度上受基層管理水平的制約，因此企業應當培養基層管理人員具有快速識別問題、解決問題甚至預防問題的能力。
對客戶而言，高質量、低價格、短交付是客戶的要求。缺一不可，那么如何實現客戶的這些要求呢？標準作業是確保現場能夠穩定、有序、高效生產高質量產品的基本保證。
因此如何確保班組長能夠理解并執行現場運營的關鍵，如何能夠自主實現持續改善，是企業的重要的任務之一。
本課程的(de)(de)(de)設(she)計結合了導師二十余年(nian)在(zai)日資、美資、德資等(deng)世界頭部企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)從業(ye)(ye)經驗(yan)(yan)，以及近百(bai)家國(guo)內企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)精益項目的(de)(de)(de)推行經驗(yan)(yan)，闡述班組(zu)長(chang)所應該具備的(de)(de)(de)知識(shi)點，以促進班組(zu)長(chang)主動推行標(biao)準作業(ye)(ye)并助力(li)企業(ye)(ye)提質降本。

【課程收益】
掌握質量的定義及豐田八步法
掌握標準作業的理念及關聯知識
掌握現場常用的關聯資料并會初步應用
理解現場的關鍵指標并學會常見的改善方法
理(li)解班組長日常管理(li)工(gong)作的內(nei)容(rong)

【課程特色】
多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。
張老師的(de)(de)(de)課程脫離了模塊(kuai)化的(de)(de)(de)通(tong)用培(pei)訓(xun)或(huo)咨詢邏輯，能夠(gou)幫(bang)助學員快速識別、分析問題(ti)，并能結合企(qi)業當前階段的(de)(de)(de)實際(ji)資(zi)源及發展階段制定“落地”的(de)(de)(de)對策。

【課程對象】
企業中基層(ceng)管(guan)理、IE/工藝工程師；

【課程大綱】
第一單元：基礎知識
1. 質量的定義及理念
質量的定義及基本理念
產品的質量波動
豐田方式和問題解決的關系
豐田八步法
2. 為什么作業需要標準化？
3. 增值活動與非增值活動
價值編組
產線平衡

第二單元：標準作業是保證質量的基礎
1. 標準/基準的必要性
2. 標準作業的定義與目的
3. 作業標準的定義及推行背景
4. 標準作業管理重點
標準作業環境
作業質量
標準作業程序
標準化的作業時間
5. 作業標準化的前提
以人的動作為中心
重復作業
監督者設定
安全
品質
6. 現場作業常見的關聯資料
各工序產能表
流程圖
過程潛在失效模式與后果分析（PFMEA）
控制計劃（QC工程圖）
作業指導書
標準作業票
標準作業組合票

第三單元：提效不應以犧牲質量！
1. 班組長應該掌握的關鍵數據有哪些？
良品率（PFY,FTY與RTY）
生產效率
平均轉產時間
時間稼動率
設備綜合效率
工作單準時完成率
2. 目視化與例會是監控每日實績的重要手段
每日實績應目視化
每日例會的溝通方式
3. 改善上述指標的部分關鍵方法：
掌握基礎質量方法，強化質量控制能力
5W/5W2H
因果圖
帕累托圖
控制線平衡，強化流動性
線平衡率
線平衡率的延伸
監控人力與設備指標，保證交付
掌握實際生產能力
確定有效產能與負荷計劃的差異
基于生產能力協調、調整負荷計劃
掌握生產計劃的制定邏輯
強化快速轉產能力
快速轉換的要求與推行方法
快速轉換的實施階段
快速轉換活動推行步驟
保證設備的穩定性
將事后維護（設備故障處理）作為教訓
強化計劃/預防維護的能力
強化自主保養
持續改善與標準化

第四單元：班組管理保證質量及效率
1. 班組長的基本技能
管理技能
技術技能
溝通技能
2. 班組長的日常工作
現場管理的十大內容
日別管理內容
周別管理內容
月別管理內容
3. 生產過程中的核心業務
早/晚會
計劃確認與生產準備
生產過程管理
生產異常處理
生產結束確認

第五(wu)單元：總結與答疑

班組標準作業培訓