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工業4.0背景下的中國制造業培訓

【課程背景】：
來自于(yu)2011年起的(de)宏觀調控(kong)、產(chan)業(ye)(ye)政策和(he)各種社(she)會(hui)思(si)潮(chao)的(de)疊加,導(dao)致了中(zhong)(zhong)國制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)環境空(kong)前惡化(hua)，企(qi)業(ye)(ye)家精神蕩然(ran)無存。其中(zhong)(zhong)特別值得(de)一提的(de)是，溫(wen)州大量的(de)民間資(zi)本（含(han)不(bu)少“知名品牌制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)”）,正在(zai)“逃離制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)”,中(zhong)(zhong)小企(qi)業(ye)(ye)在(zai)一片“產(chan)業(ye)(ye)升級”聲中(zhong)(zhong)紛紛拋棄(qi)主業(ye)(ye),加入到資(zi)本運作(zuo)的(de)隊(dui)伍(wu)里來。而尚在(zai)堅守主業(ye)(ye)的(de)民營企(qi)業(ye)(ye)則步履維艱，人心(xin)思(si)退(tui)，正在(zai)急(ji)切(qie)尋(xun)找生存的(de)出路，一個產(chan)業(ye)(ye)空(kong)心(xin)化(hua)趨勢(shi)正在(zai)蔓延。

企(qi)業運作(zuo)的(de)(de)(de)(de)目標是通過(guo)持續的(de)(de)(de)(de)消(xiao)除浪費并(bing)向(xiang)客(ke)戶(hu)(hu)提(ti)供完美的(de)(de)(de)(de)價值，從而實現(xian)企(qi)業的(de)(de)(de)(de)內部增值過(guo)程。本課程提(ti)供了(le)精(jing)(jing)(jing)益系統整(zheng)體方案，為你介紹起始于豐田(tian)汽車公司的(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)益思(si)想和(he)精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產系統的(de)(de)(de)(de)實施(shi)過(guo)程。目的(de)(de)(de)(de)在于：從客(ke)戶(hu)(hu)的(de)(de)(de)(de)角度出發，認識價值和(he)發現(xian)過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)浪費，并(bing)持續消(xiao)除浪費；采用精(jing)(jing)(jing)益化的(de)(de)(de)(de)拉(la)動生(sheng)(sheng)產系統，有效控制(zhi)(zhi)過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)，降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)(zhi)造(zao)周期時間，提(ti)高過(guo)程的(de)(de)(de)(de)效率（庫(ku)(ku)存(cun)(cun)、資金的(de)(de)(de)(de)周轉率）及客(ke)戶(hu)(hu)滿意率；為降(jiang)(jiang)低(di)或消(xiao)除過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)非(fei)增值活(huo)動，通過(guo)降(jiang)(jiang)低(di)設置時間、TPM、Poka-Yoke，生(sheng)(sheng)產線平(ping)衡以(yi)及目視控制(zhi)(zhi)，標準化作(zuo)業等具體的(de)(de)(de)(de)改善方法，降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)(zhi)造(zao)成本并(bing)支持拉(la)動生(sheng)(sheng)產系統的(de)(de)(de)(de)實施(shi)。

【培訓目標】：
課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并結合工業4.0及智能化制造未來的前景，針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。
【課程時間】：2天/12H
【培訓對象】：企業中高層管理人員

【培訓大綱】：
第一章、精益生產介紹
一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產的優勢在哪里？
三、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統架構介紹
四、精益在中(zhong)國(guo)的(de)挑戰

第二章、精益戰略與目標
一、精益戰略與文化——跨越危機七大精益戰略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法
四、價值(zhi)流(liu)改善(shan)案例(li)（著(zhu)名外企生產周(zhou)期改善(shan)案例(li)總結）

第三章、精益的五項基本原則
一、根據客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據此安排經營活動
三、讓產品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求盡(jin)善盡(jin)美(mei)

第四章、精益生產的兩大支柱
一、準時化生產（JIT）
1)同步生產/連續流
a)工廠布局與流動單元設計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產節拍時間（Takt）
2)均衡生產計劃和排程
a)生產數量的均衡
b)產品品種的均衡
c)生產排程的均衡
d)生產線平衡
e)實施均衡化步驟
3)拉動生產
a)價值流（VSM）設計
b)推動系統與拉動系統比較
c)拉動系統的含義及其重要作用
d)拉動式生產的原則、方法
e)生產計劃和物流控制
f)看板系統設計與看板數量
g)實施拉動系統的制約因素
二、自動化
1)自動停機
2)Poka-yoke 及其基本原則
3)異常的處理、問題的發現和解決流程
4)質量控制的基本工具
案(an)例(li)--精益生產實(shi)例(li)視頻欣(xin)賞

第五章、工業4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命
一、資本市場帶來的工業4.0市場機會
二、工業革命發展歷程
三、工業4.0——德國高科技戰略計劃
1)兩大主題
2)三個設想
3)智慧工廠的標準
四、基于物聯網和服務互聯網
五、基于云安全網
六、面向服務的工廠系統布局
七、基于無線、RFID、傳感器和服務的架構
八、在工業4.0時代，未來的制造體系將進行重構，其核心是CPS的基本應用
九、工業4.0研究院認為，工業4.0具有三大技術特征：高度自動化、高度信息化和高度網絡化
十、智慧工廠技術：DFKI研發的抽象產品記憶系統用于自適應抓取和智能產品裝配
十一、德國已開始實施工業4.0的企業 
分享：西門子——智能工廠的典范
分享：BMW：打造汽(qi)車工業4.0-智(zhi)能(neng)(neng)工廠VS智(zhi)能(neng)(neng)車間

第六章、從精益化生產走向智能化制造——中國制造2025的智能化制造
一、前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
二、爭議：專家之言帶給我們什么思考
三、觀點：中國步入工業化后期“新常態”工業4.0漸行漸近
四、形勢：德國提出工業4.0，中國怎么辦？
五、失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
六、失策：轉移越走越窄，創牌談何容易
七、《中國制造2025》計劃用10年時間進入全球制造業的第二方陣
八、戰略：固本量變發展  推進質變保位
九、三大集成體現了新工業價值生態的演進路徑，并指出了制造業演進的方向
案例：徐工利用數字化工廠改造，實現了基本的智能制造轉型，達到了行業較高水平
十、從制造現場的創新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創新的基礎
案例：海爾基于“互聯工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業模式奠定了基礎
十一、工業4.0制造中涉及的“四大環節”
案例：穩步三級跳高  再行工業革新
十二、留心：善于借鑒  學會壁壘才有核心技術
十三、同心：與時俱進  不斷完善才有實質效益
十四、恒心：不驕不躁  全面發展才有長期潛力
現場討論與問題解答
討論一：機器人？機器+人？
討論二：迷霧中的格力手機
討論(lun)三、行業發展及企(qi)業問題研討

工業4.0背景下的中國制造業培訓