制造業工藝流程概述
制造(zao)業(ye)的生(sheng)產流程包括一系列關鍵(jian)步驟,從物(wu)料采購到成品(pin)物(wu)流,每個階段都至關重要。
一、物料采購
制造業的第一步是采購原材料、零部件和輔助材料。采購部門根(gen)據(ju)生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)制定采購計(ji)劃(hua)(hua),與供(gong)應商溝(gou)通(tong)協(xie)調,確保物料的質量和按時供(gong)應。這一階段對(dui)最終產(chan)品的成(cheng)本有著重要影響。
二、生產加工
物料采(cai)購(gou)完成后(hou)進入生產(chan)(chan)加(jia)工(gong)(gong)(gong)環節,包括各種工(gong)(gong)(gong)藝(yi)操(cao)作如車(che)、鉗、銑(xian)、磨等,將原材料加(jia)工(gong)(gong)(gong)成半成品或成品。生產(chan)(chan)線(xian)上的工(gong)(gong)(gong)人(ren)需(xu)按照工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流(liu)程操(cao)作設備,確保(bao)產(chan)(chan)品質量和效(xiao)率。隨著技術(shu)的發展,許多企業開始(shi)采(cai)用自動化(hua)和智能制造技術(shu)提高(gao)生產(chan)(chan)效(xiao)率。
三、質量檢測
為保證產品(pin)質量,制造業中必須進行質量檢(jian)(jian)測(ce)。包(bao)括(kuo)進貨檢(jian)(jian)驗、過程檢(jian)(jian)驗和(he)成(cheng)品(pin)檢(jian)(jian)驗。只有合格(ge)的產品(pin)才能(neng)進入下(xia)一環(huan)節。
四、成品物流
產品制造(zao)完成后,需(xu)要經(jing)歷包裝、儲(chu)存和(he)運(yun)輸等(deng)環節,最(zui)終送達客戶手中。這一階段涉(she)及庫存管(guan)理、訂單處理、物(wu)流配送等(deng)活動。企業(ye)需(xu)要與物(wu)流公(gong)司合作,確保產品按時(shi)送達客戶,同時(shi)降(jiang)低物(wu)流成本。
制造過程質量(liang)管(guan)理解析(xi)
制(zhi)(zhi)造過程(cheng)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)管理(li)涵蓋了質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)策劃(hua)、質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)、質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)保證(zheng)與(yu)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)改(gai)進等方面。
1. 質量策劃致力于設定質量目標(biao),規定必要的作業過程和相關資源,以實現質量目標(biao)。
2. 質量控制(zhi)是對產品的質量進(jin)行檢(jian)測(ce)、監督(du)和(he)調整的過程,以確保產品符合設(she)計要求。
3. 質量(liang)保證是通過(guo)提供(gong)客觀(guan)證據來證實產品(pin)、過(guo)程(cheng)或服務能滿足規定的(de)質量(liang)要求,涉及內部和外部質量(liang)保證。
4. 質(zhi)量改進是質(zhi)量管(guan)理的重(zhong)要部分,關注(zhu)于增加產品或(huo)服(fu)務的質(zhi)量水(shui)平(ping)和提高質(zhi)量保證(zheng)能力。
制造(zao)(zao)過程質(zhi)量管(guan)理是一個(ge)綜(zong)合性、系(xi)統性的工作,各環節相互關(guan)聯、相互影(ying)響(xiang),共同(tong)確保制造(zao)(zao)過程的質(zhi)量穩定和持續改進。
生產企業的管(guan)理(li)流程概述
生(sheng)產企(qi)業的管理流程(cheng)從接到客戶訂(ding)單開始,涵(han)蓋了生(sheng)產計(ji)劃、物料采購、生(sheng)產進度(du)控制等方面,以確保客戶交期。
1. 目的:接到客戶訂單后安排生產計劃(hua)、物(wu)料(liao)采購,確認生產進度,確保客戶交期(qi)。
2. 范(fan)圍:適用于公司從接收(shou)訂單起到(dao)出貨的(de)全過程。
3. 權(quan)責:業務跟單負責跟催訂單、制定生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua),并追(zhui)蹤生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)的達成狀況。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門依據生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)進行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan),并有(you)權(quan)在產(chan)(chan)量不達標(biao)時合理調整計劃(hua)(hua)。品管課(ke)負責執行檢(jian)驗,倉庫(ku)負責物料的請(qing)購、入庫(ku)與出貨。
4. 作(zuo)業(ye)內容:包括作(zuo)業(ye)流(liu)程圖、物(wu)(wu)料(liao)管理、生產(chan)計(ji)劃、生產(chan)進(jin)(jin)度(du)控制等(deng)。其(qi)中,物(wu)(wu)料(liao)管理涉及(ji)計(ji)算物(wu)(wu)料(liao)需求、查詢倉庫(ku)物(wu)(wu)料(liao)狀(zhuang)況(kuang)、領料(liao)生產(chan)、物(wu)(wu)料(liao)申購(gou)、退料(liao)補料(liao)等(deng)流(liu)程。生產(chan)計(ji)劃根(gen)據物(wu)(wu)料(liao)情(qing)況(kuang)、交期情(qing)況(kuang)、機臺情(qing)況(kuang)合理安(an)排生產(chan)計(ji)劃表(biao),并經生產(chan)部(bu)門審查后執行(xing)。生產(chan)進(jin)(jin)度(du)控制通過(guo)填(tian)寫生產(chan)日報(bao)表(biao)、反(fan)饋生產(chan)進(jin)(jin)度(du)、調整生產(chan)計(ji)劃等(deng)方(fang)式進(jin)(jin)行(xing)。當客戶訂單變更時,業(ye)務課需通知生管進(jin)(jin)行(xing)變更,并重新安(an)排生產(chan)計(ji)劃。成(cheng)品入(ru)庫(ku)及(ji)出貨(huo)則(ze)參照倉庫(ku)管理辦(ban)法進(jin)(jin)行(xing)。
### 7. 生產(chan)計(ji)劃與管理(li)流程(cheng)概(gai)述
#### 7.1 生產計劃表概覽
#### 7.2 BOM(物料清單)表詳解
#### 7.3 各(ge)工序不良控制比例報告
#### 7.4 日(ri)常生產進(jin)(jin)度報表(biao)(各(ge)工序進(jin)(jin)度)
#### 7.5 總(zong)體(ti)生產(chan)日(ri)報表匯總(zong)
#### 7.6 退料單據(ju)處理流程
#### 7.7 補料申請(qing)與審批流程(cheng)
#### 7.8 內部聯絡單處理指南(nan)
#### 7.9 領料單填寫規范
### 生產企(qi)業(ye)的綜合管理流程2:
#### 一(yi)、工作(zuo)(zuo)(zuo)流程:接收(shou)訂(ding)單 - 生產(chan)(chan)負荷分(fen)析(xi) - 制(zhi)(zhi)定生產(chan)(chan)制(zhi)(zhi)造令 - 備料(liao)管理 - 樣品制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)(zuo) - 物料(liao)發放(fang)與(yu)領用 - 生產(chan)(chan)、外協作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)執(zhi)行 - 生產(chan)(chan)進(jin)度(du)追蹤與(yu)調整 - 生產(chan)(chan)數據分(fen)析(xi)及(ji)計(ji)劃達(da)成率(lv)評估(gu) - 產(chan)(chan)品入庫 - 出貨安排。
#### 二、在接到業(ye)務訂(ding)單(dan)后,生產部門(men)需進行詳細(xi)的生產負荷(he)分析,根據產能狀況、訂(ding)單(dan)數(shu)量(liang)及交期(qi)要(yao)求,決定是否需要(yao)加班或(huo)委外加工。
#### 三(san)、依據業務訂單(dan)(dan)制(zhi)定具體的《生(sheng)產制(zhi)造單(dan)(dan)》,并分發(fa)至相關(guan)部(bu)門及車間(jian)。
#### 四、根據(ju)庫(ku)存材(cai)料情(qing)況,填寫《材(cai)料申購(gou)單》,經上級領導審批后,交由采購(gou)部門處(chu)理。
#### 五、結合訂單(dan)交(jiao)期(qi)和設(she)備產能,制定月度生產計劃及周生產排程。
#### 六、按照預計損耗進行備料,通常按照訂單數量的90%備料,根據(ju)實(shi)際生產情況補充(chong)剩(sheng)余部分(fen),以優(you)化(hua)庫存(cun)管理。
#### 七、在(zai)客戶確認產(chan)前樣品后,開始批量生產(chan)。
#### 八、物料(liao)發(fa)放(fang)(fang)需遵循先進(jin)先出原(yuan)則,嚴(yan)格按照領料(liao)單(dan)發(fa)放(fang)(fang),不得超(chao)額發(fa)放(fang)(fang)。
#### 九、記錄(lu)每(mei)日各(ge)車間(jian)的生產(chan)數量(liang)及累計完成數量(liang),以監控(kong)生產(chan)進(jin)度并(bing)進(jin)行(xing)調(diao)整(對比實際產(chan)量(liang)與預(yu)計產(chan)量(liang))。
#### 十、針對(dui)實際(ji)進度(du)與計劃進度(du)的差異(yi),找(zhao)出原因并采取相應措施。
#### 十一、在人(ren)員或設(she)備負(fu)荷(he)過多、過少(shao)或不(bu)(bu)均的(de)情況下,進(jin)行及時調整。超負(fu)荷(he)時,可調動其他(ta)部門或車間的(de)人(ren)員及設(she)備支援;負(fu)荷(he)不(bu)(bu)足時,適當增加工作量,減少(shao)浪費。
#### 十二(er)、監督(du)各工序操(cao)作人員遵循《作業指導書(shu)》及《安全操(cao)作規程》。
#### 十(shi)三、協助質(zhi)(zhi)量管(guan)理部門(men)確(que)保在(zai)制品(pin)(pin)的質(zhi)(zhi)量檢測,及時(shi)處理不良品(pin)(pin),并采(cai)取措施保證后續產品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)量。
#### 十四、因客戶訂單變更或生產異常導致(zhi)的生產作(zuo)業調(diao)整,需(xu)及時調(diao)整生產計劃。
#### 十五、依據生(sheng)產進度及(ji)日(ri)報表,掌握每日(ri)生(sheng)產情況、效益(yi)及(ji)品質,進行(xing)生(sheng)產數據分析及(ji)計(ji)劃達成率(lv)統計(ji)。
### 委外加工(gong)作業流程:
#### 1. 根據(ju)需委外(wai)加(jia)工產品的(de)數量、質(zhi)量等要求篩選優(you)質(zhi)的(de)加(jia)工廠商(shang)。
#### 2. 經(jing)評(ping)估合(he)格(ge)的廠商,方可(ke)簽訂《委(wei)托加(jia)工(gong)合(he)同》。合(he)同內容需(xu)包括:品名、加(jia)工(gong)數量、規格(ge)、質量要求、金額、交期(qi)、包裝方式(shi)、運(yun)輸(shu)方式(shi)、結算方式(shi)、違約責任等。
#### 3. 《委托加工合同》需經公(gong)司領導審核簽名后方為有效。
#### 4. 根(gen)據合同內容發放原材(cai)料(liao)、輔助(zhu)材(cai)料(liao)等(deng)。
由于(yu)專業(ye)(ye)分(fen)工的(de)(de)發展,同一(yi)產(chan)品往往不在同一(yi)場地生(sheng)產(chan)。特別(bie)是(shi)(shi)品牌企業(ye)(ye),已(yi)經實現(xian)了全(quan)球采購(gou)、生(sheng)產(chan)和銷(xiao)售(shou)的(de)(de)布局。即(ji)便是(shi)(shi)國內(nei)規模較大的(de)(de)企業(ye)(ye),也(ye)(ye)擁有多個生(sheng)產(chan)基地。這些企業(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)品組(zu)裝(zhuang)流程更加統一(yi)。問題常常出現(xian)在小型企業(ye)(ye),即(ji)便在同一(yi)廠房生(sheng)產(chan),也(ye)(ye)會發現(xian)產(chan)品貼有不同的(de)(de)標簽或使用不同的(de)(de)包裝(zhuang)。這是(shi)(shi)因為企業(ye)(ye)頻繁(fan)更換協作商,每個協作商都需要(yao)(yao)重新制版,導致(zhi)每次印刷都不盡相(xiang)同,這與(yu)規范化生(sheng)產(chan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)相(xiang)去甚遠。
無論企(qi)業實行訂單式(shi)生(sheng)產(chan)還是(shi)預測(ce)式(shi)生(sheng)產(chan),產(chan)成品(pin)入(ru)庫(ku)都必須(xu)經過嚴格(ge)的檢(jian)驗檢(jian)查程序。需(xu)要檢(jian)查是(shi)否有(you)生(sheng)產(chan)計(ji)劃,計(ji)劃外產(chan)品(pin)不(bu)得入(ru)庫(ku),以確保生(sheng)產(chan)車間不(bu)會為增加產(chan)量(liang)和計(ji)件工資而生(sheng)產(chan)。產(chan)品(pin)質量(liang)必須(xu)合格(ge),不(bu)合格(ge)品(pin)不(bu)得入(ru)庫(ku)。
關于如何實現生產(chan)管(guan)理(li)流程的規范化,以下幾點值得關注(zhu):
1. 投入(ru)最小化、回報*化
沒有(you)流程(cheng)規范化和生產標準化的(de)基礎(chu),企業(ye)的(de)成(cheng)本管理、投(tou)資(zi)回報就無法(fa)得到保障。投(tou)入最(zui)小化并不只是(shi)少(shao)花錢那么簡單,相應的(de)投(tou)入是(shi)獲得*回報的(de)前提。企業(ye)的(de)投(tou)入必須(xu)在保證不低于盈(ying)虧平衡點(dian)的(de)基礎(chu)上,合(he)理擴大(da)規模以追求規模效益,同(tong)時與市場容量(liang)相匹配。
2. 生產管理流程分工(gong)專業化(hua)、協作一(yi)體(ti)化(hua)
要實(shi)現分工(gong)專業化、協作(zuo)一體化,與協作(zuo)商(shang)建立良(liang)好的(de)(de)合作(zuo)關系是(shi)關鍵。判斷(duan)合作(zuo)好壞的(de)(de)標準在于協作(zuo)商(shang)是(shi)否有抱怨。分工(gong)與協作(zuo)是(shi)緊密相(xiang)連的(de)(de),發(fa)包方(發(fa)外加工(gong)單(dan)位(wei))應秉持公平、互利(li)的(de)(de)原(yuan)則,避免(mian)以(yi)大(da)欺小、強人所難的(de)(de)行為,以(yi)實(shi)現和諧、長久的(de)(de)合作(zuo)。
3. 生(sheng)產管理流(liu)程規(gui)范化、標準化
流(liu)(liu)程(cheng)技術的產(chan)生(sheng)源(yuan)于生(sheng)產(chan)分工。不論企業是(shi)否(fou)自覺使用流(liu)(liu)程(cheng)概念,實際工作(zuo)中一(yi)定存在流(liu)(liu)程(cheng)。流(liu)(liu)程(cheng)規范(fan)化是(shi)從管理(li)層(ceng)面提高(gao)效率,而生(sheng)產(chan)標(biao)準化則是(shi)從技術層(ceng)面保證產(chan)量(liang)(liang)和(he)質(zhi)量(liang)(liang)。二者(zhe)相(xiang)輔相(xiang)成,缺一(yi)不可。企業應當優化和(he)完善流(liu)(liu)程(cheng)管理(li),實現生(sheng)產(chan)標(biao)準化,以(yi)提高(gao)生(sheng)產(chan)效率、擴大產(chan)量(liang)(liang)并(bing)確(que)保產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)。
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