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工廠成本控制與績效公(gong)開課

課程目標：
了解并掌握有關生產成本的構成、核算及如何降低生產成本
實際提高成本管理的各項技能
獨立的完成(cheng)(cheng)相關的成(cheng)(cheng)本預(yu)算、計劃、管(guan)理(li)

參訓對象：
工廠經理、運營經理、各系統總監、相關中高層管理人員
 財務、成本(ben)會計、生產、產品(pin)與工藝、車間、質(zhi)量、物流等涉(she)及工廠成本(ben)控制的相(xiang)關管(guan)理和技術人員

課程大綱：
一、工廠成本的構成
1、工廠成本分類
2、成本的經濟特性
3、工廠成本分析
4、如何理解損益表和理解生產成本、管理費用和毛利率、凈利潤
5、如何確定生產成本計算方法
制造成本構成
固定成本VS變動成本
制造費用的分攤原則
變動成本法/全部成本法計算
6、標準成本的制定
成本差異分析的意義
標準成本計算法
改進標準成本法
本、量、利的管理原則
基于標準成本的成本分析和管理
實(shi)際(ji)案例分析，找(zhao)出成本的浪費點(dian)

二、制造成本計算
1、生產成本的計算
生產成本計算的基本方式
分步法/分批法/品種法
制造費用的計算
制造費用的分配
生產費用在成品和在制品間分配
制造成本的差異分析
企業經營平衡點控(kong)制和(he)管(guan)理

三、如何降低制造成本?
1、哪些地方浪費了我們的成本
2、預測的方法的制定
定性預測法
定量預測法
3、找到成本突破的缺口
成本節約的途徑/宏觀微觀分析
從整個公司的運行結構上分析成本的異常點
通過價值鏈分析，從公司整體流程上找出成本的浪費點進行改善項目的開始
成本改善項目的設定和十大步驟
從供應鏈、物(wu)流、生產流找(zhao)到成本的突破缺口

四、生產成本管理和績效提升
1、生產成本的預測和決策
設計對成本、質量的決定作用
目標成本的管理和設定
用目標成本法管理各個價值鏈的環節
各成本中心的管理和成本差異分析
降低質量成本從設計開始，抓住17各設計環節，提升客戶滿意度和降低產品成本
2、以精益生產體系為平臺，以IE為工具，提升生產效率，持續改進成本結構
導入精益生產體系，精益物流和計劃管理流程
價值流分析和改善
學習價值流分析的手法
當今價值流圖的繪制
價值流流程分析
未來價值流圖展望和繪制
改善活動的開始和核心步驟落實
了解和熟知精益生產體系金字塔的構成和重要要素
打下扎實的基礎，做好5S、目視化和標準作業
快速換線，減少工時浪費，提升單機、單人產出
提升設備的OEE，改善TPM保全體系，推行全員維護和專業維護結合
推行精益物流和單元格流程設計，*限度減少移動的浪費
圍繞降低七大浪費，逐一回顧工作中的潛在機會
降低顯性隱形成本的浪費，提升公司利潤率
經濟動作運用，提升員工作業效率
標準化作業和工時制定，推行標準成本核算和成本差異分析
人機作業管理，實現一人多崗位作業
合理優化的生產流程布局
減少等待、移動、空閑等作業浪費
推行全面質量成本管理體系和理念，降低質量成本
如何有效的控制質量成本，降低內外鑒定成本和內外損失成本
掌握DMAIC的循環解決問題的步驟
培養員工的質量意識，建立有效杜絕質量瑕疵產出和流出生產流程
培養問題意識，隨時發現問題、找出問題的根本原因，系統解決質量問題
掌握問題評估的方法，篩選出優先解決的問題
運用統計分析的工具，系統的分析問題，找出問題的根本原因，
對改善對策進行評估，有效的解決問題，將有效的對策舉一反三，預防問題和解決問題
推行Kaizen和QCC管理圈活動，建設開源節流的企業文化和管理氛圍
建設全民、全流程、全產品的成本改善活動
建設質量第一、持續改善的企業文化，建設公司的品牌形象和客戶使用體驗
熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運用
建立改善項目和落地措施，把學習和應用結合起來。
將節約降本和KPI績效管理相結合，提升團隊競爭力
建立各層級的KPI績效管理，把成本控制和改善作為工作的核心任務
完善績效管理體系，進行有效的績效管理循環圈，強化管理團隊的績效管理意識
建立積極績效(xiao)管理文(wen)化，建設強有力的(de)基(ji)層工(gong)作團隊，把成(cheng)本管理理念(nian)貫(guan)徹(che)到每一員(yuan)工(gong)的(de)日常工(gong)作中。

五、課程回顧、總結

講師介紹：張老師
德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。
23年的授課經驗，累計講課時(shi)間超(chao)過2800天；曾為500多家國(guo)內外知名(ming)企業(ye)(ye)進行生產及相關技(ji)能的培訓，其中(zhong)有*通用電氣、寶鋼集(ji)團、上汽集(ji)團、中(zhong)國(guo)機車集(ji)團、唐山(shan)機車、徐(xu)州重工、上海貝(bei)爾(er)、阿爾(er)卡(ka)特(te)、博世(shi)、西(xi)門子(zi)、霍尼韋爾(er)、考斯特(te)、延峰偉世(shi)通、大眾(zhong)離合(he)器、ZF、華陽(yang)-科士達、唐納森(sen)、朗訊、梅特(te)勒(le)-托利多、日立半導(dao)體、蒂森(sen)克虜伯、赫(he)比電子(zi)、飛利浦、惠而浦、先靈(ling)葆雅、紫(zi)江集(ji)團、立邦、*、芬歐匯川(chuan)紙業(ye)(ye)等知名(ming)企業(ye)(ye)，并受到公司的好評。

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