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1983年日本SONY 會社 → 工廠經營戰略規劃研修、1996 Cell 單元精益生產研修
核心能力：
工廠運營體系建立、SCM優化管理、精益生產改善、單元生產導入、智能工廠物理布局、智能物流規劃、
非標自動化需求規劃、生產過程管理及信息流規劃(MES)
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在當今(jin)這個(ge)追(zhui)求(qiu)效率與卓越(yue)的時代，精益管理已(yi)成為(wei)企(qi)業提升競(jing)爭(zheng)力(li)的重要手段。為(wei)了(le)滿足廣大(da)企(qi)業對(dui)(dui)精益管理人才(cai)的迫切需求(qiu)，我們特(te)此推出(chu)2025年精益企(qi)業培訓(xun)班。以下(xia)是詳細的招(zhao)生(sheng)信息，請您仔(zi)細閱讀(du)。 招(zhao)生(sheng)對(dui)(dui)象 企(qi)業管理人員(yuan)、生(sheng)產一線員(yuan)
做好生產(chan)管理一定要(yao)知(zhi)道的三個原則，一旦悟透(tou)了，生產(chan)管理就不會有大(da)問題。 一、量化(hua)管理原則。大(da)部分管理者都有憑感覺說(shuo)(shuo)話(hua)的習慣，比如用很差、很好、一般(ban)般(ban)、加強、提(ti)升、夯實(shi)、完善等詞(ci)。請記住(zhu)管理必須用數據說(shuo)(shuo)話(hua)，比如不要(yao)老是說(shuo)(shuo)生產(chan)效率低、品質(zhi)
在一家繁(fan)忙(mang)的工(gong)廠里(li)，生(sheng)產(chan)線本應該(gai)行云流水般的高效(xiao)運(yun)轉(zhuan)，但往往會陷(xian)入到生(sheng)產(chan)異常(chang)頻發的困境里(li)面去(qu)，車(che)間(jian)內(nei)機器的轟(hong)鳴聲，夾雜著不時(shi)響(xiang)起的警報聲，打(da)破(po)了(le)正常(chang)的生(sheng)產(chan)秩序。首先(xian)原料供應區的混亂，由(you)于供應鏈上游的問題(ti)，原本應該(gai)按(an)時(shi)到達的物料頻繁(fan)地出現短缺
生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)不好，生(sheng)(sheng)產(chan)部就會成為(wei)(wei)工(gong)廠里(li)最大(da)的(de)(de)背鍋(guo)俠，工(gong)廠大(da)多(duo)數(shu)的(de)(de)問題(ti)(ti)(ti)都發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)車間(jian)，生(sheng)(sheng)產(chan)部門每天都很忙(mang)，但忙(mang)得茫然(ran)，因(yin)為(wei)(wei)看不到(dao)問題(ti)(ti)(ti)的(de)(de)癥結所在，疲于應對接(jie)連不斷的(de)(de)問題(ti)(ti)(ti)，而且無論怎么忙(mang)都改變不了背鍋(guo)俠的(de)(de)命運(yun)，一(yi)有問題(ti)(ti)(ti)老板第一(yi)個罵(ma)的(de)(de)就是生(sheng)(sheng)產(chan)總監，生(sheng)(sheng)
工廠的計劃(hua)管理有五層(ceng)境界，企業(ye)可(ke)據(ju)(ju)此判斷自身所(suo)處層(ceng)級： 第(di)(di)一(yi)層(ceng)級：訂單來了直接打印下發給車間，讓(rang)車間自由(you)發揮，將訂單當作計劃(hua)。 第(di)(di)二層(ceng)級：配備(bei)計劃(hua)員，但計劃(hua)員無產(chan)能等(deng)基(ji)礎數據(ju)(ju)，憑經驗或拍(pai)腦袋編排計劃(hua)，計劃(hua)僅作車間參(can)考(kao)。 第(di)(di)
面對(dui)訂單多、批次數(shu)量少、質量要求嚴(yan)、交期短的情況(kuang)，可從以(yi)下五(wu)個方面改(gai)善或突破。 一、是(shi)日(ri)計劃(hua)要精細，包(bao)括每天、車間、班(ban)組計劃(hua)以(yi)及(ji)每個員(yuan)工(gong)崗位任(ren)務。 二(er)、是(shi)日(ri)備料要充足，依據日(ri)計劃(hua)提前做好備料且(qie)逐一排(pai)查。 三、是(shi)日(ri)協調要及(ji)時
在當今(jin)競爭激烈(lie)的(de)(de)(de)市場環境中，精(jing)益管(guan)理(li)已成為企業(ye)提升效率、降低(di)成本、增強競爭力的(de)(de)(de)關鍵(jian)策略。為了(le)幫助(zhu)企業(ye)在2025年(nian)實現(xian)精(jing)益管(guan)理(li)的(de)(de)(de)有效落地，本文將提供一(yi)份詳細的(de)(de)(de)精(jing)益管(guan)理(li)企業(ye)培訓攻略。以下(xia)表格將詳細展(zhan)示培訓內容、目(mu)標、實施步驟等關鍵(jian)信息。
如(ru)何在(zai)生(sheng)產管(guan)(guan)理的(de)過程中有效推(tui)行(xing)目標管(guan)(guan)理？首(shou)先，目標管(guan)(guan)理不等于簡單(dan)的(de)績效考核，很多企業在(zai)推(tui)行(xing)目標管(guan)(guan)理的(de)過程中，有一種吃快餐的(de)思維，認為只(zhi)要把目標跟(gen)人的(de)收益掛鉤就可以，真(zhen)正一個行(xing)之有效的(de)目標管(guan)(guan)理，需要管(guan)(guan)理者(zhe)，在(zai)前(qian)期將大量的(de)工作任務進行(xing)細化，設定
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