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中國百強講師
中國裝備制造產業發展研究院特邀專家
北京大學總裁班特約講師
清華大學EDP特約講師
實踐/學術背景
福田汽車奧鈴工廠/制造部TPS推進科科長、廠長
福田雷沃重工股份有限公司/TPS推進部訂單管理科科長、現場管理科科長；
工(gong)廠(chang)要(yao)做好訂(ding)(ding)單結(jie)案(an)工(gong)作，為每一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單畫上完美(mei)的(de)句號。在生產的(de)每一個(ge)(ge)循環里，當(dang)一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單的(de)最后一個(ge)(ge)產品下線，一件(jian)至關重要(yao)卻往往被忽略的(de)工(gong)作需要(yao)展開，那就是訂(ding)(ding)單結(jie)案(an)。 第一，要(yao)做的(de)是物料的(de)精準復盤，每一種材料在這一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單的(de)用量和損耗都應該(gai)記
在(zai)當今(jin)企業競爭日益激烈(lie)的(de)環境(jing)下，精益管理已成為提升(sheng)企業效率、降低成本(ben)、增強競爭力的(de)關(guan)鍵。為了滿(man)足企業對(dui)精益管理知識的(de)迫切需求(qiu)，2025年的(de)精益企業培訓(xun)課(ke)(ke)程將進(jin)行全面升(sheng)級。以(yi)下是(shi)對(dui)全新升(sheng)級課(ke)(ke)程的(de)詳細介紹，通(tong)過(guo)豐富(fu)的(de)表格形式呈現，以(yi)便讀者更直觀
在2025年的(de)企(qi)業(ye)(ye)培訓(xun)領(ling)域(yu)，鯨(jing)落這一自然現象不(bu)僅為(wei)海洋(yang)生態研究提供了寶貴(gui)的(de)數據(ju)，也為(wei)企(qi)業(ye)(ye)培訓(xun)提供了豐富(fu)的(de)素材。以下是(shi)一份(fen)針對2025年鯨(jing)落素材的(de)企(qi)業(ye)(ye)培訓(xun)攻略(lve)，通(tong)過(guo)表格形式呈現，旨(zhi)在幫助企(qi)業(ye)(ye)在培訓(xun)中有效(xiao)運(yun)用這一獨特資源。 表格1
在很多生產(chan)(chan)企(qi)業中(zhong)(zhong)，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)(pin)直通(tong)率(lv)(lv)以及優化(hua)產(chan)(chan)品(pin)(pin)投入(ru)產(chan)(chan)出的問(wen)題，這(zhe)涉(she)及品(pin)(pin)質管理核(he)心，與審核(he)流程和一(yi)次交(jiao)易合(he)(he)格(ge)率(lv)(lv)直接(jie)相關，是(shi)品(pin)(pin)質控制問(wen)題。例如投入(ru) 100 個產(chan)(chan)品(pin)(pin)，最(zui)終產(chan)(chan)出 95 個合(he)(he)格(ge)品(pin)(pin)，投入(ru)產(chan)(chan)出率(lv)(lv)體現差異，直通(tong)率(lv)(lv)是(shi)從品(pin)(pin)質管控數(shu)據(ju)中(zhong)(zhong)提(ti)煉(lian)的
隨(sui)著我國經(jing)濟的(de)快速發展，企業(ye)對精益(yi)生產的(de)關(guan)注度(du)日益(yi)提高。2025年，我國企業(ye)將(jiang)面臨更加激烈的(de)市(shi)場(chang)競(jing)爭，提升精益(yi)生產水(shui)平成為企業(ye)發展的(de)關(guan)鍵。本文將(jiang)從企業(ye)提升策略(lve)的(de)角度(du)，探討2025年精益(yi)生產培訓的(de)相關(guan)內容。 一、精益(yi)生產培訓的(de)重要(yao)性
制(zhi)造業(ye)(ye)工(gong)廠(chang)是流水線打(da)法，前端問(wen)(wen)題(ti)未解決(jue)會在(zai)車間爆發，車間主任(ren)累死累活還(huan)背鍋，車間現場問(wen)(wen)題(ti)主要歸(gui)納為五(wu)個方面： 一、業(ye)(ye)務(wu)部(bu)(bu)問(wen)(wen)題(ti)：業(ye)(ye)務(wu)接單(dan)不考慮工(gong)廠(chang)消化能力和計劃部(bu)(bu)排產，造成(cheng)插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼計劃部(bu)(bu)甚至到車間指揮生產，導致車間生產混(hun)亂。
面對(dui)訂(ding)單多、批次數量少、質量要(yao)求嚴(yan)、交(jiao)期(qi)短(duan)的(de)情況，可(ke)從以下五個方面改善(shan)或突破。 一、是(shi)日(ri)計(ji)(ji)劃要(yao)精細，包括每天、車間、班組計(ji)(ji)劃以及每個員工崗位(wei)任務。 二、是(shi)日(ri)備料(liao)要(yao)充足，依據日(ri)計(ji)(ji)劃提前做好備料(liao)且(qie)逐(zhu)一排查。 三、是(shi)日(ri)協(xie)調要(yao)及時
很(hen)多工(gong)廠(chang)做 5S 未(wei)固(gu)化成果，原因是沒(mei)掌握搭建(jian)(jian)方法。5S 管(guan)理(li)體系搭建(jian)(jian)分兩(liang)個階(jie)(jie)段： 一、設計 5S 階(jie)(jie)段： 1、通過一系列活(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋(xun)寶活(huo)動(dong)(dong)(dong)、三(san)(san)定三(san)(san)要素活(huo)動(dong)(dong)(dong)、管(guan)理(li)者清掃活(huo)動(dong)(dong)(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩(liang)源改善活(huo)動(dong)(dong)(dong)等(deng)（約(yue)十(shi)幾個活(huo)動(dong)(dong)(dong)），大(da)約(yue)
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