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1990年起專注研究與實踐精益生產、TPM、TQM結合的應用。
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沒有利(li)潤的訂單(dan)在某(mou)些情況(kuang)下需要(yao)接，具體如下： 一(yi)、沒有訂單(dan)時：公司(si)固(gu)定費用明確，干(gan)不(bu)干(gan)都要(yao)支出，無利(li)潤訂單(dan)可分攤費用。 二、后續可能盈利(li)：該(gai)訂單(dan)雖(sui)無利(li)潤，但下一(yi)個訂單(dan)或(huo)許有利(li)潤，或(huo)者服務好該(gai)客戶(hu)后，其(qi)同行(xing)看到企業實(shi)力可能帶來(lai)新訂
生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)管理(li)人(ren)員的績效(xiao)考核(he)指標如何(he)制定(ding)？生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)是(shi)最苦最累的一個(ge)部(bu)門(men)，它的考核(he)效(xiao)果直接影響著整個(ge)工廠(chang)的生(sheng)產(chan)大(da)動脈(mo)，無論是(shi)考核(he)生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經理(li)還是(shi)班(ban)組長，按照這(zhe)個(ge)思路操作，績效(xiao)考核(he)就不會有大(da)問題(ti)，生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)的績效(xiao)考核(he)指標分為兩(liang)個(ge)層(ceng)面：
在(zai)當今企(qi)(qi)業(ye)競爭日益(yi)激烈(lie)的(de)背(bei)景下，精(jing)益(yi)思(si)想作為(wei)一種(zhong)高效的(de)管理理念(nian)，正逐漸(jian)被(bei)廣泛(fan)應用。隨著2025年(nian)的(de)臨近，如何將(jiang)精(jing)益(yi)思(si)想融入企(qi)(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓(xun)，提升員工素質(zhi)和團隊(dui)效率，成為(wei)企(qi)(qi)業(ye)關注的(de)焦點。以下將(jiang)通過(guo)表格形式，詳(xiang)細探(tan)討2025年(nian)精(jing)益(yi)思(si)想在(zai)企(qi)(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓(xun)中(zhong)的(de)應用
在當今競(jing)爭(zheng)激烈(lie)的(de)(de)(de)市場環境中，精(jing)益管理(li)已(yi)成(cheng)為企業(ye)提(ti)(ti)升效(xiao)率、降低成(cheng)本、增強競(jing)爭(zheng)力的(de)(de)(de)關鍵(jian)策(ce)略。為了幫助(zhu)企業(ye)在2025年實(shi)現(xian)精(jing)益管理(li)的(de)(de)(de)有(you)效(xiao)落地，本文將提(ti)(ti)供(gong)一(yi)份詳細的(de)(de)(de)精(jing)益管理(li)企業(ye)培訓(xun)攻略。以下表(biao)格將詳細展(zhan)示培訓(xun)內容、目標、實(shi)施步驟等關鍵(jian)信息。
生產(chan)主(zhu)管(guan)天天盯(ding)現場仍延誤交(jiao)期的(de)原(yuan)因(yin)及產(chan)能負荷(he)分(fen)析(xi)要點。 一、問題現象與原(yuan)因(yin)。生產(chan)主(zhu)管(guan)雖天天在現場，但交(jiao)期仍常延誤。原(yuan)因(yin)是未提前化解產(chan)銷不(bu)平衡問題，一旦遇到生產(chan)異常、急單(dan)插單(dan)就難以保證(zheng)交(jiao)期。 二、產(chan)能負荷(he)分(fen)析(xi)方法。勞(lao)動密(mi)集型企業，
在很(hen)多生產(chan)企業中，會提(ti)到提(ti)高產(chan)品(pin)直通(tong)率以及(ji)優化產(chan)品(pin)投(tou)(tou)入(ru)產(chan)出的問題(ti)，這涉及(ji)品(pin)質管(guan)理核(he)心，與審核(he)流程(cheng)和一次交易合(he)(he)格率直接相(xiang)關(guan)，是品(pin)質控制問題(ti)。例(li)如(ru)投(tou)(tou)入(ru) 100 個(ge)產(chan)品(pin)，最終產(chan)出 95 個(ge)合(he)(he)格品(pin)，投(tou)(tou)入(ru)產(chan)出率體現(xian)差異，直通(tong)率是從品(pin)質管(guan)控數(shu)據(ju)中提(ti)煉的
在(zai)很(hen)多工(gong)廠，生產仿佛一場沒(mei)有硝煙的戰爭，混亂是常態(tai)，效率變成了奢望(wang)，管理(li)者天天奔(ben)波于現場處理(li)各種異常，但總是事后解決，像極(ji)了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在(zai)哪里？從(cong)生產計劃(hua)的角度為你解讀其中的原因和要點(dian)。 一、主生產計劃(hua)的制定。當訂
很多企(qi)業推行全員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)會遇問題，因公司氛圍(wei)不佳。推行全員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)有三個前提條(tiao)件： 一、不翻舊(jiu)賬：全員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)中提出(chu)建議創造價值時，老板若翻舊(jiu)賬問前幾年(nian)為何不改(gai)(gai)致損失，會打擊(ji)團隊積極性。 二、營造包容文化(hua)：歡迎任(ren)何人(ren)提改(gai)(gai)善(shan)問題和建議，最好讓
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