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現場管理指導專家、《現代企業班組長》主要編著者、“基礎管理概念”的創立者、“基礎管理鐵三角”成員之一。
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沒有利潤的訂單，工廠該不(bu)(bu)該接(jie)？如果工廠沒有訂單的情(qing)況下，只(zhi)要不(bu)(bu)虧(kui)(kui)本甚至是(shi)(shi)少虧(kui)(kui)一(yi)點(dian)，都要接(jie)，但是(shi)(shi)有一(yi)個前提，就(jiu)是(shi)(shi)一(yi)定要構(gou)建好工廠的產(chan)(chan)品(pin)結(jie)構(gou)金字塔(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)從上到下分(fen)別是(shi)(shi)塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和(he)塔(ta)(ta)基部分(fen)。 一(yi)、塔(ta)(ta)尖是(shi)(shi)量小價優(you)的產(chan)(chan)品(pin)，要展(zhan)現技術、體現品(pin)牌
工(gong)廠要(yao)(yao)做(zuo)好(hao)訂(ding)(ding)單(dan)結(jie)案(an)工(gong)作(zuo)，為每一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)畫上完(wan)美的(de)句號。在生產的(de)每一個(ge)(ge)循環(huan)里，當一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)最后一個(ge)(ge)產品下線(xian)，一件至(zhi)關(guan)重要(yao)(yao)卻往往被忽略(lve)的(de)工(gong)作(zuo)需要(yao)(yao)展開，那就是訂(ding)(ding)單(dan)結(jie)案(an)。 第一，要(yao)(yao)做(zuo)的(de)是物料的(de)精(jing)準復盤，每一種材料在這一個(ge)(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)用量和損耗都應(ying)該記
許多企(qi)業(ye)想通過精(jing)益生產降(jiang)低制(zhi)造車間成本(ben)來實現降(jiang)本(ben)增效，但這并(bing)非(fei)根(gen)本(ben)，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)增效的根(gen)本(ben)在于研(yan)發(fa)和工藝部門(men)，而(er)非(fei)制(zhi)造部門(men)，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)增效要記住以下三句話： 一(yi)、研(yan)發(fa)是規劃成本(ben)：研(yan)發(fa)費(fei)用(yong)占公司整體費(fei)用(yong)的 4%，卻決定著產品成本(ben)的 60%。
如何在生(sheng)產管(guan)理的(de)(de)過程中(zhong)有(you)(you)效(xiao)(xiao)推行(xing)目標(biao)管(guan)理？首先，目標(biao)管(guan)理不等于簡單(dan)的(de)(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考核，很多企業在推行(xing)目標(biao)管(guan)理的(de)(de)過程中(zhong)，有(you)(you)一(yi)(yi)種(zhong)吃快餐的(de)(de)思維，認為只要(yao)把目標(biao)跟(gen)人的(de)(de)收益掛(gua)鉤就可以，真正一(yi)(yi)個行(xing)之有(you)(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)目標(biao)管(guan)理，需要(yao)管(guan)理者，在前期將(jiang)大(da)量(liang)的(de)(de)工作任(ren)務進(jin)行(xing)細(xi)化，設定
生(sheng)產總是(shi)打亂仗(zhang)？可(ke)能是(shi)你的(de)日計(ji)劃(hua)管理沒(mei)有(you)做好。很多(duo)企業只有(you)一(yi)個(ge)(ge)月(yue)的(de)計(ji)劃(hua)，或者是(shi)周計(ji)劃(hua)，業務部門扔給車間就(jiu)可(ke)以了(le)(le)，時間長了(le)(le)，車間的(de)生(sheng)產完(wan)全變(bian)成了(le)(le)自營式生(sheng)產，日計(ji)劃(hua)的(de)目(mu)的(de)，就(jiu)是(shi)給每一(yi)個(ge)(ge)班組、每一(yi)道工序、每一(yi)個(ge)(ge)員工定下每天的(de)工
如(ru)何避免在管理過程當中產(chan)生情緒，有三點分(fen)享(xiang)： 一、改(gai)掉用情緒溝通的(de)方式。工作中會出(chu)現各種問題(ti)，需要溝通，但(dan)類似“生產(chan)部總是不(bu)(bu)能按時(shi)(shi)交貨”“來料老是不(bu)(bu)準時(shi)(shi)”“生產(chan)部經常不(bu)(bu)按計(ji)劃
在很多生產(chan)(chan)企(qi)業中，會提(ti)(ti)到提(ti)(ti)高產(chan)(chan)品直通(tong)率(lv)以及(ji)優化(hua)產(chan)(chan)品投(tou)入產(chan)(chan)出的(de)問題(ti)(ti)，這涉及(ji)品質(zhi)(zhi)管(guan)理核心(xin)，與審核流程和(he)一次交易合(he)格率(lv)直接相(xiang)關，是品質(zhi)(zhi)控(kong)制問題(ti)(ti)。例如投(tou)入 100 個(ge)產(chan)(chan)品，最終產(chan)(chan)出 95 個(ge)合(he)格品，投(tou)入產(chan)(chan)出率(lv)體現差異，直通(tong)率(lv)是從品質(zhi)(zhi)管(guan)控(kong)數據(ju)中提(ti)(ti)煉(lian)的(de)
很(hen)多工廠反復做 5S 但結果未(wei)固化，原因是沒找到 5S 原點(dian)，找不到原點(dian)的(de)(de) 5S 沒有意義(yi)，5S 原點(dian)可用(yong)五個詞語清(qing)楚： 一、整理的(de)(de)原點(dian)是空(kong)間(jian)，要把(ba)不要的(de)(de)物品徹底清(qing)理出現場，哪怕頭發絲大(da)小的(de)(de)東西都不留(liu)，按此標準(zhun)做會釋(shi)放大(da)量空(kong)間(jian)。
劉超
張勝
趙穎
劉江
張平亮
王志高
楊勇(SZ）
吳傳輝
張鵬（NJSC）
顏之
范斌
溫振
楊小林
劉濱赫
劉子義