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目前很(hen)多企(qi)業都(dou)(dou)不知(zhi)道(dao)什(shen)么是PMC,但是又(you)知(zhi)道(dao)必須有PMC,而且(qie)優秀的企(qi)業都(dou)(dou)運用了這一組織,所以自(zi)己也成(cheng)立了PMC部(bu)門,但是用來干什(shen)么,怎(zen)么運用這一指(zhi)揮(hui)部(bu)門,卻都(dou)(dou)不太清(qing)楚(chu)。
首先,PMC即Production material control 的縮寫。是(shi)指(zhi)對生產(chan)的計劃與(yu)生產(chan)進度(du),以及物料的計劃、跟蹤、收發、存(cun)儲、使用等各方(fang)面的監督與(yu)管理和呆滯料的預防處理工(gong)作。
PMC部(bu)主要有兩方面的(de)工作(zuo)內容。即PC(生產計劃(hua)、生產進度的(de)管(guan)理(li))與MC(物(wu)料的(de)計劃(hua)、采購、跟(gen)蹤、收發、存儲、使用等各方面的(de)監督與管(guan)理(li),以(yi)及呆(dai)廢料的(de)預防與處理(li)工作(zuo))。
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PMC管(guan)理,在國內公司的(de)(de)定義(yi)與分(fen)工均有不同的(de)(de)見解,有的(de)(de)側(ce)重于(yu)生產管(guan)理的(de)(de),有的(de)(de)側(ce)重于(yu)物料上的(de)(de)管(guan)理,都因公司性(xing)質來定。但無論從哪方(fang)面著手,都可以歸(gui)類于(yu)PMC管(guan)理之中。
PMC管理注重的是溝通(tong)與協調,因此上至公司業務(wu)銷售,下至生產出貨,中間(jian)還有采購與工(gong)程技術及品(pin)管部門,無一不(bu)是需(xu)要PMC去跟蹤協調。
在很(hen)多(duo)公司,會聽(ting)到(dao)(dao)高(gao)層這(zhe)(zhe)樣說,總是因物料不能及時到(dao)(dao)位(wei),生產進(jin)度(du)跟不上,品質(zhi)出現問題(ti),出貨(huo)期不能滿足客(ke)戶的(de)要求。追根究底(di),是沒有一個管理(li)部門去協調,去解決(jue)這(zhe)(zhe)些(xie)問題(ti)的(de),在這(zhe)(zhe)時,就體現出PMC管理(li)的(de)重要性。
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企業PMC管理(li)工作要想做(zuo)(zuo)好(hao),需要按(an)照管理(li)過程去做(zuo)(zuo)好(hao)。
1、接單:
接到(dao)訂單后,PMC需進行確認是否為(wei)新(xin)(xin)客戶或(huo)者(zhe)是新(xin)(xin)產品,如果為(wei)新(xin)(xin)客戶或(huo)者(zhe)是新(xin)(xin)產品,需再確認訂單的注意事項(包括(kuo)樣(yang)品單與(yu)量試單),依訂單注意事項追(zhui)蹤相關資(zi)料(liao),確保(bao)訂單建立與(yu)生產,計劃(hua)時(shi)無異(yi)常情況。
2、物料請購:
MC接到(dao)審核(he)后的(de)訂單,首先(xian)應(ying)核(he)對BOM,然(ran)后進行(xing)物料(liao)的(de)需求狀況分析(xi),計(ji)算出物料(liao)的(de)用量和(he)材(cai)料(liao)的(de)請購(gou)天(tian)數,并且根據庫存良品(pin)及(ji)實物的(de)確認確定物料(liao)的(de)請購(gou)量及(ji)物料(liao)的(de)到(dao)料(liao)時間,做(zuo)到(dao)不斷料(liao),不呆料(liao),不囤(dun)料(liao)。
3、物料異常:
供應商來料(liao)不良IQC應發(fa)來料(liao)不合格品處(chu)理通知單(dan),MC根據實際情況作(zuo)出(chu)特(te)采、分(fen)選、重工、返修、批退處(chu)理,并且及時與(yu)采購確(que)認來料(liao)交期。當處(chu)理緊急(ji)物(wu)(wu)料(liao)時,MC應提(ti)前通知IQC并要求物(wu)(wu)料(liao)來料(liao)時品管(guan)需(xu)在(zai)最(zui)短時間內(nei)作(zuo)出(chu)檢驗(yan)結果,MC跟蹤入(ru)庫(ku)及上線直到訂單(dan)出(chu)貨。
4、設計變更物料:
接(jie)到變(bian)更通(tong)知(zhi)(zhi)后(hou),MC需(xu)確認是否有訂(ding)單需(xu)求并且立(li)即(ji)對庫存進查(cha)核。若為(wei)報(bao)廢(fei)則(ze)(ze)立(li)即(ji)通(tong)知(zhi)(zhi)倉管進行全部報(bao)廢(fei)處(chu)理(li)。有正式訂(ding)單需(xu)求的要(yao)在第一(yi)時間下(xia)采(cai)購訂(ding)單,注明(ming)為(wei)設計變(bian)更物料(liao)要(yao)求采(cai)購確認供應商(shang)的交期。若為(wei)重(zhong)(zhong)工(gong)返(fan)修之物料(liao),MC需(xu)立(li)即(ji)通(tong)知(zhi)(zhi)生產單位重(zhong)(zhong)工(gong)返(fan)修后(hou)入庫。若為(wei)限(xian)定使用(yong)(yong),MC需(xu)根據限(xian)定要(yao)求通(tong)知(zhi)(zhi)倉庫作標(biao)識進行隔離區分,當庫存物料(liao)用(yong)(yong)后(hou)之余量不足一(yi)張(zhang)(zhang)訂(ding)單則(ze)(ze)申請(qing)報(bao)廢(fei)處(chu)理(li)。若為(wei)繼續(xu)使用(yong)(yong),MC需(xu)掌握庫存的使用(yong)(yong)狀況,當余量不足一(yi)張(zhang)(zhang)訂(ding)單則(ze)(ze)申請(qing)報(bao)廢(fei)處(chu)理(li)。
5、緊急物料:
當訂(ding)單交期較(jiao)短時且物料異(yi)常較(jiao)大時物料會存在供應商交期困(kun)難,MC在下PR單時需注明(ming)原(yuan)因,同時要(yao)求采購緊(jin)急(ji)(ji)(ji)回復,MC將(jiang)最終(zhong)交期知(zhi)會相(xiang)關部門。若為MC漏單,則需注明(ming)情(qing)況并(bing)且作緊(jin)急(ji)(ji)(ji)物料處(chu)理(li)確保訂(ding)單正(zheng)常出(chu)貨。MC每(mei)周(zhou)需將(jiang)緊(jin)急(ji)(ji)(ji)物料列出(chu)明(ming)細,在周(zhou)例會說明(ming)并(bing)跟蹤異(yi)常情(qing)況。
6、訂單變更:
接到變(bian)更訂(ding)單的通知后,MC需立(li)即做交期(qi)調整一(yi)覽表,對需要(yao)交期(qi)或(huo)數量要(yao)調整的部分知會采(cai)購速通知供(gong)應商進(jin)行(xing)變(bian)更。對訂(ding)單取消(xiao)的部分且供(gong)應商已生產的物料根據適(shi)當情況(kuang)進(jin)行(xing)交期(qi)延(yan)后。
7、生產進度:
根據物料交期(qi)提(ti)前與(yu)采購(gou)確(que)認(ren),有(you)異常狀況(kuang)需及時(shi)(shi)知會主管同(tong)時(shi)(shi)與(yu)技術協調是否有(you)替代品,與(yu)計劃協商變更(geng)生產計劃,及時(shi)(shi)與(yu)相關人員(yuan)和部門做出相應(ying)處理,并確(que)認(ren)最(zui)后的結果。
8、交期無法完成:
找(zhao)出問題所(suo)在,及(ji)時知會相關單位,同(tong)時在訂(ding)單交(jiao)期的前幾天(tian)提(ti)供延貨單報(bao)告與采(cai)購(gou)(gou),采(cai)購(gou)(gou)須確認最(zui)終交(jiao)期,MC馬上知會相關單位的訂(ding)單的最(zui)后交(jiao)期。
9、呆滯物料:
MC在每月初根據(ju)倉庫(ku)提出的(de)呆滯物料(liao)清單作出處(chu)理(li)(li)意見,當庫(ku)存(cun)周轉(zhuan)率(lv)極低或(huo)根本閑置不用之(zhi)物料(liao)(腐蝕或(huo)損壞等)且(qie)金(jin)額(e)較小應(ying)(ying)作出報廢(fei)申請(qing),金(jin)額(e)較大的(de)可作退(tui)廠退(tui)庫(ku),調(diao)撥,交換,并修(xiu),拆(chai)零利(li)用,售(shou)賣,贈送,銷毀處(chu)理(li)(li)。有(you)訂單需求的(de)且(qie)庫(ku)存(cun)為合格品時應(ying)(ying)遵循先(xian)進先(xian)出之(zhi)原則,對不夠訂單的(de)部分(fen)重新(xin)下采購單。
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