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擁有10多年日資企業精益化管理工作經驗，先后擔任過PE系長、生產主管、品管課長、ISO9001QMS管理者代表、人力資源部經理、事業部部長、工場長、總經理等職務，具有豐富的實戰管理經驗。在精益化管理方面具有獨到的管理思維和實施技巧。不僅擁有豐富的企業管理、培訓輔導經驗，對中華國學也有較深遠的思維滲透【點擊詳細】
沒有利潤的訂單(dan)，工廠該不該接？如果工廠沒有訂單(dan)的情(qing)況下，只要(yao)不虧(kui)本甚至(zhi)是少虧(kui)一點(dian)，都要(yao)接，但是有一個前提，就(jiu)是一定要(yao)構建好工廠的產(chan)品(pin)結構金字(zi)塔。金字(zi)塔從上(shang)到下分別是塔尖、塔腰(yao)和塔基部分。 一、塔尖是量小價優的產(chan)品(pin)，要(yao)展現技(ji)術、體現品(pin)牌
隨著我國(guo)經(jing)濟(ji)的快速發(fa)展(zhan)，企(qi)(qi)業之(zhi)間的競(jing)爭日益(yi)激烈(lie)。為了在激烈(lie)的市(shi)場競(jing)爭中立于不敗之(zhi)地(di)，企(qi)(qi)業需要不斷提(ti)升自身(shen)的精(jing)益(yi)管理(li)水平。2025年(nian)，我國(guo)企(qi)(qi)業將迎來新的發(fa)展(zhan)機遇，本文(wen)將從精(jing)益(yi)培(pei)訓(xun)和企(qi)(qi)業提(ti)升策(ce)略兩個(ge)方面，探討如(ru)何助力企(qi)(qi)業在2025年(nian)實現高質(zhi)量發(fa)
制造(zao)業工廠是流水線打法，前端(duan)問題(ti)未(wei)解決會在車間(jian)爆發，車間(jian)主任累死累活還背(bei)鍋，車間(jian)現場問題(ti)主要歸納為五個方面： 一、業務(wu)部問題(ti)：業務(wu)接單(dan)不考(kao)慮工廠消化能力和計劃部排產，造(zao)成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃部甚(shen)至(zhi)到車間(jian)指揮生產，導致車間(jian)生產混亂。
如何避免(mian)在(zai)管理過程當中(zhong)產生情緒(xu)，有三(san)點分(fen)享： 一、改(gai)掉(diao)用(yong)情緒(xu)溝(gou)通的方式。工作中(zhong)會出現各種問題，需要溝(gou)通，但類(lei)似“生產部總是不(bu)能按時(shi)交貨”“來料(liao)老是不(bu)準(zhun)時(shi)”“生產部經常(chang)不(bu)按計劃
精益的(de)(de)(de)推(tui)行(xing)面臨(lin)著(zhu)障礙，絕大多數企(qi)業(ye)(ye)都(dou)是一(yi)樣的(de)(de)(de)。在一(yi)開始(shi)，我們信誓旦(dan)旦(dan)的(de)(de)(de)推(tui)行(xing)精益生(sheng)產(chan)(chan)，精益生(sheng)產(chan)(chan)在很(hen)多的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)確實能(neng)夠(gou)在初期(qi)很(hen)好(hao)的(de)(de)(de)被應用，會有很(hen)好(hao)的(de)(de)(de)效果(guo)。可能(neng)過了(le)一(yi)個周(zhou)期(qi)之后，一(yi)個月內又反彈了(le)。有很(hen)多企(qi)業(ye)(ye)
許多企業想通(tong)過精益生產降低制(zhi)造車間成(cheng)本(ben)來實現降本(ben)增(zeng)(zeng)效，但這(zhe)并非(fei)(fei)根本(ben)，企業降本(ben)增(zeng)(zeng)效的根本(ben)在于研(yan)發和工藝部門(men)(men)，而非(fei)(fei)制(zhi)造部門(men)(men)，企業降本(ben)增(zeng)(zeng)效要記住以下(xia)三(san)句(ju)話： 一、研(yan)發是(shi)規劃成(cheng)本(ben)：研(yan)發費用占公司(si)整體費用的 4%，卻決定(ding)著(zhu)產品成(cheng)本(ben)的 60%。
面對訂單多、批次(ci)數(shu)量少、質量要(yao)求(qiu)嚴、交期短的情況，可從以(yi)下五個方(fang)面改善(shan)或(huo)突破。 一、是(shi)日(ri)計劃(hua)要(yao)精細，包括每天(tian)、車間、班(ban)組計劃(hua)以(yi)及每個員工崗位任(ren)務。 二、是(shi)日(ri)備料要(yao)充足(zu)，依(yi)據日(ri)計劃(hua)提前做好備料且逐一排查。 三、是(shi)日(ri)協調要(yao)及時(shi)
工廠要(yao)(yao)做好訂(ding)單結案工作，為每一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)單畫上完(wan)美的(de)(de)(de)(de)(de)句號。在(zai)(zai)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)每一(yi)(yi)(yi)個循環里，當一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)單的(de)(de)(de)(de)(de)最后一(yi)(yi)(yi)個產(chan)品下(xia)線，一(yi)(yi)(yi)件至關重要(yao)(yao)卻往往被忽略的(de)(de)(de)(de)(de)工作需要(yao)(yao)展開，那就是訂(ding)單結案。 第一(yi)(yi)(yi)，要(yao)(yao)做的(de)(de)(de)(de)(de)是物(wu)料的(de)(de)(de)(de)(de)精準(zhun)復盤，每一(yi)(yi)(yi)種材料在(zai)(zai)這一(yi)(yi)(yi)個訂(ding)單的(de)(de)(de)(de)(de)用量和(he)損(sun)耗都應該記(ji)
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