分享16條(tiao)生(sheng)產管理中經常遇(yu)到(dao)的(de)問題，看看遇(yu)到(dao)過幾個(ge)。
第(di)一(yi)點，從(cong)班組長(chang)、主(zhu)管到廠長(chang)，對(dui)生產(chan)工藝要求從(cong)不(bu)(bu)深入(ru)閱讀分(fen)析，總是似懂非懂，對(dui)生產(chan)進度總是口頭說說,缺乏明細的(de)具體(ti)計劃(hua)，做多少(shao)算多少(shao)，盡量抓緊，差(cha)不(bu)(bu)多，不(bu)(bu)可能,我也沒(mei)有辦法,把(ba)這些話也常常掛在嘴(zui)邊，這是我們的(de)第(di)一(yi)點。
第(di)二點(dian)，班組長品質意識差，盲目追求產(chan)量,不(bu)開產(chan)前(qian)分析會,加強控制。每次都是等出現問題之后去(qu)補救(jiu),工(gong)作沒(mei)有效(xiao)率，處理問題也沒(mei)有結果，從(cong)不(bu)主動匯報工(gong)作，也沒(mei)有這樣的好習慣。
第三(san)點(dian)，經理(li)廠(chang)長(chang)他就只(zhi)會(hui)下發任務。對(dui)如何正(zheng)確(que)指(zhi)導我們的(de)(de)員工實(shi)際的(de)(de)操作，不(bu)(bu)做(zuo)分析研究。現場處(chu)理(li)問題也總是不(bu)(bu)徹底不(bu)(bu)果斷，做(zuo)到哪里想到哪里，根本就沒有用(yong)正(zheng)確(que)的(de)(de)方法去做(zuo)正(zheng)確(que)的(de)(de)事情(qing)。
第四點，就(jiu)是在關鍵的時刻，我們(men)的廠長(chang)，車間主管缺乏主動性及現場統籌(chou)組(zu)織指揮(hui)的能力。每(mei)次的借口就(jiu)是出(chu)貨(huo)忙，那每(mei)次出(chu)貨(huo)都是忙亂差錯(cuo)，這也是大多數廠的一個現象。
第五(wu)點，品質出(chu)了問題(ti)，一(yi)般情況下不是先解(jie)決(jue)去解(jie)決(jue)這個問題(ti)，而是在辦公室追究對證、扯皮(pi)、責(ze)怪、罵人、逃避和推卸責(ze)任。
第六點(dian)，部門(men)之間團結(jie)協(xie)作(zuo)的意識比較差，總是以自我(wo)為中心(xin)，不(bu)(bu)顧大局，從不(bu)(bu)主動與他(ta)人溝通協(xie)作(zuo)，心(xin)胸狹隘者甚至給整個工作(zuo)設置了阻力.
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