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中國企業培訓講師

如何降本增效,實現精益成本管理?

2025-04-17 02:23:48
 
講師:陳曉亮 瀏覽次數:2607
 大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 -1- 企業的成本和收入構成了衡量企業是否具有競爭優勢的兩個重要標準,當代企業管理的成本目標不再由

大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)成(cheng)本(ben)和(he)(he)收入構成(cheng)了衡量企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)是否具(ju)有競爭優勢的(de)兩個重要(yao)(yao)標準,當代企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理的(de)成(cheng)本(ben)目標不再由利(li)潤*化決定,而是定位于更具(ju)廣度和(he)(he)深度的(de)內部成(cheng)本(ben),已從傳統的(de)成(cheng)本(ben)管(guan)(guan)(guan)理,發展到精(jing)益成(cheng)本(ben)管(guan)(guan)(guan)理。加強成(cheng)本(ben)管(guan)(guan)(guan)理更有效地(di)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben),在(zai)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)經營戰略中已處(chu)于極其重要(yao)(yao)的(de)核心地(di)位,它從根本(ben)上決定著企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)競爭力的(de)強弱。

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高成本低產(chan)出困(kun)擾著很多(duo)企業的(de)發展,今天小編我就給大家簡單講(jiang)解(jie)一下如何降本增效,實(shi)現精(jing)益成本管理?

立足客(ke)戶,追求最小(xiao)供應鏈(lian)成本(ben),創造價值。

現代企(qi)(qi)業(ye)面對(dui)瞬息(xi)萬變的(de)市場環境(jing),既(ji)要求得生存,更(geng)要求得長期成長和(he)發展(zhan)。立足于為客(ke)戶(hu)(hu)創(chuang)造價值的(de)目(mu)標觀,已(yi)遠遠超越了傳統的(de)以(yi)利潤或(huo)資產(chan)(chan)等價值量為惟一準繩的(de)目(mu)標規,因此,成本管理目(mu)標必須定(ding)位在(zai)客(ke)戶(hu)(hu)滿(man)意(yi)這一基點上(shang)。同時(shi)現代企(qi)(qi)業(ye)的(de)競爭(zheng),不僅(jin)僅(jin)是產(chan)(chan)品或(huo)服(fu)務的(de)競爭(zheng),己擴展(zhan)到企(qi)(qi)業(ye)的(de)整個供(gong)應鏈之間的(de)較量。可(ke)以(yi)從以(yi)下方面加強,合(he)理安排和(he)有效利用企(qi)(qi)業(ye)供(gong)應鏈中的(de)有關(guan)各方:

1)供應商

2)制造工廠

3)分銷商

4)客戶

. .

整個供(gong)應(ying)(ying)鏈成(cheng)本(ben)(ben)低(di)于(yu)相互競(jing)爭(zheng)的(de)其(qi)他供(gong)應(ying)(ying)鏈,該供(gong)應(ying)(ying)鏈具有較強(qiang)的(de)競(jing)爭(zheng)能力,處于(yu)供(gong)應(ying)(ying)鏈上的(de)各節點企(qi)業(ye)的(de)成(cheng)本(ben)(ben)隨著供(gong)應(ying)(ying)鏈成(cheng)本(ben)(ben)的(de)優化(hua)而降低(di),企(qi)業(ye)的(de)競(jing)爭(zheng)力會得到加(jia)強(qiang)。

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精益成本(ben)管理思想的(de)精髓就在于(yu)追(zhui)求最(zui)小供應鏈成本(ben),消(xiao)除不(bu)為客(ke)戶增值的(de)作業,杜絕浪(lang)費,*限度地滿足客(ke)戶特殊化多樣化的(de)需求,使企業的(de)競爭力不(bu)斷增強。

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實現精(jing)益成本管理可以(yi)從以(yi)下四個(ge)方面(mian)著手(shou)。

*1 精(jing)益成本規(gui)劃設計

精益成本管理要求成本的規劃(hua)要貫穿于(yu)產品開發設(she)計的整個過程。大致可遵循(xun)以下幾個步驟:

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(1)設立成本(ben)目標:產品設計=作業(ye)設計+市場需求(qiu),根據市場需求(qiu)組織產品的(de)開(kai)發生產,以控制(zhi)資金占用(yong)成本(ben),售價-利潤=成本(ben),以此為基礎(chu)有效地管理(li)控制(zhi)開(kai)發、設計活(huo)動的(de)成本(ben)。

(2)目標落實:確定目標成本后,將目標成本按產品結構分解落實到產品和各個零部件上。

(3)預(yu)測分(fen)析(xi):在產品開發(fa)的各個階(jie)段(duan)預(yu)測、對(dui)比分(fen)析(xi)目標成本(ben)實際達到的水平。根據分(fen)析(xi)對(dui)比中(zhong)發(fa)現的問題,通過價(jia)(jia)值(zhi)工程和(he)價(jia)(jia)值(zhi)分(fen)析(xi)的方法,研究并采用降低成本(ben)的有(you)效措施,使之維持在設定(ding)的目標成本(ben)界限(xian)內。

如(ru)果(guo)完成產品全(quan)部作(zuo)業的成本(ben)(ben)低于(yu)目標(biao)成本(ben)(ben),則該產品設計是可行(xing)的;如(ru)果(guo)與(yu)目標(biao)成本(ben)(ben)有距(ju)離,則需要重(zhong)新設計作(zuo)業鏈,對(dui)成本(ben)(ben)做一次又(you)一次擠壓(ya),直(zhi)到可行(xing)為止(zhi)。

新產(chan)品目標成本(ben)的(de)(de)設定直接關系到產(chan)品投(tou)入市場的(de)(de)命運,因(yin)此,要(yao)達到產(chan)品設計階段(duan)的(de)(de)成本(ben)要(yao)求,提(ti)高產(chan)品研發(fa)人(ren)員(yuan)的(de)(de)綜合業務素質也非(fei)常重要(yao)。

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*2 “先(xian)進先(xian)出法”實現精益成本管控

作業成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)法(fa)是按照系統、合理(li)的(de)程序分(fen)析產(chan)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben),是達到(dao)“精益”的(de)產(chan)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)控制的(de)*方法(fa)。先進的(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管(guan)理(li)方法(fa)可以了解到(dao)準確的(de)產(chan)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)信息(xi),強化成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)控制功能(neng),以適應市場(chang)多樣化的(de)產(chan)品(pin)(pin)需求。

在實施(shi)作(zuo)業成本(ben)(ben)管(guan)理(li)的(de)(de)同時,為改進(jin)不增(zeng)值作(zuo)業,應結合價值工程分析(xi)的(de)(de)方(fang)法,把技術分析(xi)和經濟(ji)分析(xi)結合起來(lai)考慮,在產(chan)(chan)品(pin)功能(neng)和制(zhi)造(zao)成本(ben)(ben)的(de)(de)升降間尋(xun)求(qiu)最優的(de)(de)平衡點,使產(chan)(chan)品(pin)既具有滿足市(shi)場(chang)需求(qiu)的(de)(de)特性又能(neng)夠*限度地降低生產(chan)(chan)成本(ben)(ben)。

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*3 “投入--產出”尋(xun)求總體(ti)效(xiao)益(yi)最優(you),實現成本改(gai)善

成(cheng)本(ben)改(gai)(gai)善是(shi)為了解決生產經營中不(bu)(bu)斷出現的(de)問題而(er)采(cai)取的(de)進(jin)一步改(gai)(gai)進(jin)活動。主要是(shi)在生產制(zhi)造領域存在的(de)各種(zhong)浪費予以徹(che)底消除,精益(yi)(yi)成(cheng)本(ben)管理不(bu)(bu)單只強調降低成(cheng)本(ben)與費用,而(er)是(shi)從投入與產出的(de)對比關系中尋求總體效益(yi)(yi)最優(you),進(jin)行全過程的(de)戰略成(cheng)本(ben)管理,這是(shi)一項持久的(de)任務(wu),需要持續(xu)性(xing)的(de)改(gai)(gai)善。

在對生(sheng)產現(xian)場進行改善(shan)之前,應該區(qu)分清楚(chu)生(sheng)產過(guo)程中(zhong)所發生(sheng)的(de)各種活動,哪(na)些(xie)是(shi)必須(xu)改善(shan)的(de),哪(na)些(xie)是(shi)無需改善(shan)的(de),做到有(you)的(de)放矢。生(sheng)產現(xian)場活動方式具體(ti)有(you)三種:

(1)不增值(zhi)的作業(ye)。這(zhe)種無效作業(ye)在(zai)目前的工作環境中是不可(ke)避免的,應盡可(ke)能縮短其操作時間;

(2)提高附加值的實質性作業(ye);

(3)不增值(zhi)且可以避免的活(huo)動,即純(chun)粹(cui)的浪(lang)費。

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以上就是今天和大家分享的內容,大家對如何做好工廠企業價值流管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,別忘了轉發朋友圈哦~

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陳曉亮
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