作為一個生產制造企業，精益管(guan)理包含了精益設計和精益生產(chan)。精益設計在于主要減少在生產過程中不必要的材料成本浪費和作業成本浪費。而精益生產則是通過盡可能的優化生產流程，提高生產效率和品質，從而達到精(jing)益生產(chan)管理的目標。
對于工(gong)廠企業來說，原材料成本一般會(hui)占了總成本中較高的份額(e)，所(suo)以精益設(she)計非常(chang)重(zhong)要，是(shi)節約成本的關鍵因素。工廠企業要(yao)(yao)做好精益設計，需(xu)要(yao)(yao)非常深厚的技術(shu)沉淀，有經驗豐(feng)富的技術(shu)工程師(shi)。
如(ru)果(guo)一定要(yao)使設計完美(mei)，需要(yao)經過(guo)很長(chang)時(shi)間的反(fan)復的模(mo)擬、改(gai)善(shan)、優化(hua)的過(guo)程，而在實際生產經營(ying)活動中(zhong)時(shi)間總是(shi)有限的，因(yin)此精益設計就(jiu)(jiu)是(shi)通過在生產中的(de)(de)(de)實(shi)踐，不斷對產品、工藝和流程(cheng)(cheng)進行改善優化(hua)的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)，這就(jiu)(jiu)是(shi)持(chi)續改進的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)。
工(gong)廠企業的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)是(shi)先有訂(ding)單后(hou)安排生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，所以向(xiang)用戶保(bao)(bao)質保(bao)(bao)量保(bao)(bao)節點地交(jiao)付(fu)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，形成實質性的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)交(jiao)易是(shi)鍛造(zao)企業精益管(guan)理(li)的(de)目標。精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)核心是(shi)識別解(jie)決生(sheng)產(chan)(chan)(chan)中的(de)瓶頸，最好是(shi)提前進行評(ping)估，找(zhao)出瓶頸，直接解(jie)決或找(zhao)到替代(dai)方案。
精益管理的核(he)心在(zai)于對一個(ge)具體的(de)產品訂單，在現有(you)資源的(de)條件(jian)下，評(ping)估瓶頸和風險，在有(you)限(xian)的(de)時間節點(dian)要(yao)求內，以最快的(de)速(su)度最有(you)效最經濟的(de)方法完(wan)成設計和解決瓶頸問題，打(da)通工(gong)藝路線，保質保量保節點完成生產交付，形成實(shi)際的產品交易，取得貨款(kuan)回收權，在(zai)此基礎(chu)上(shang)開展持(chi)續各項改進工(gong)作。
綜上所述，精益(yi)管(guan)(guan)(guan)理(li)是現代(dai)企業(ye)的(de)一(yi)(yi)個基礎課(ke)，企業(ye)要保(bao)持穩定(ding)發展的(de)勢頭，精益(yi)管(guan)(guan)(guan)理(li)是必不可少的(de)能力(li)，只(zhi)有每(mei)一(yi)(yi)個管(guan)(guan)(guan)理(li)者和員(yuan)工都對精益(yi)管(guan)(guan)(guan)理(li)有深入的(de)認識，才會在管(guan)(guan)(guan)理(li)中真正把精益(yi)細節做到位，才能使企業(ye)從中受(shou)益(yi)。
因(yin)此為激勵(li)員工共同參與公(gong)司(si)質量改善，以達到降低(di)成本、提升品質、增強公(gong)司(si)經營效益，可以通過(guo)進行開展(zhan)精益改善提案活(huo)動。精(jing)益改(gai)善提(ti)案活動是指(zhi)在準時(shi)(shi)交貨、生產效率、庫(ku)存、生產周(zhou)期、質量(liang)管(guan)理(li)、設備管(guan)理(li)、現(xian)場工(gong)(gong)作環境、員工(gong)(gong)整體(ti)素質、剔除浪(lang)費(fei)、管(guan)理(li)提升等方面(mian)的方法流程前后發生可對比(bi)的改變，帶來實際性正(zheng)面(mian)效果的臨時(shi)(shi)性變革活動。
精益(yi)改善提(ti)案項目是指一系列獨(du)特的、復雜的并(bing)相互關聯的活(huo)動，這些(xie)活(huo)動有著一個明(ming)確的目(mu)標或目(mu)的，必須(xu)在特定(ding)的時間、預算、資(zi)源(yuan)限定(ding)內，依(yi)據規范(fan)完(wan)成。精益改善提案活動目(mu)的在(zai)于培養全員參與精益生產管理的目(mu)的，因此公司所(suo)有(you)員工(gong)均可(ke)提(ti)出改善建議。精益(yi)改善提案適用(yong)的(de)范圍主(zhu)要包(bao)括：
1、生產(chan)流程(cheng)(cheng)的(de)簡化或合(he)理化，利于提(ti)高質量的(de)作業(ye)流程(cheng)(cheng)改善(shan)提(ti)案；
2、原材(cai)料控制方(fang)法的改(gai)進或使用效率(lv)的提(ti)高，利于提(ti)高質(zhi)量(liang)的作業方(fang)法方(fang)式改(gai)善(shan)提(ti)案；
3、產(chan)品質量的(de)(de)改進或控(kong)制方(fang)法的(de)(de)提升，利于提高質量的(de)(de)作業現場及環境改善提案(an)；
4、屬本職工作(zuo)范(fan)圍，但具有較(jiao)大創新性，利(li)于提高(gao)質量的物料（包(bao)括原(yuan)料及包(bao)材等一切(qie)生產所用物料）改善提案(an)；
5、有(you)關機電(dian)設備、生(sheng)產裝(zhuang)備、生(sheng)產工具的維護保養和改(gai)進，利于提高質量(liang)的設備及工器(qi)具（包括設備工器(qi)具的引進、創新(xin)）改(gai)善提案；
6、利于提高質量(liang)的技術、工藝（包括藝引(yin)進(jin)、創(chuang)新(xin)）改善提案，及(ji)其它(ta)利提(ti)高質量的改善提(ti)案。
對(dui)于以上(shang)內容，所有(you)員工均有(you)權利和義務對公(gong)司(si)現有(you)作業流程、作業方法、質量管理、流程制度等提出合理化建(jian)議和意見，對(dui)應的提(ti)案(an)須(xu)以《精益(yi)改善提(ti)案(an)表》之(zhi)形式提(ti)出，而(er)提案須明確(que)建議之改善(shan)項目、現狀、改進措(cuo)施及預期效果，并(bing)盡量(liang)將內(nei)容數據化。
為(wei)了更好(hao)的推動精益(yi)改善提案活動，我們首先需要(yao)對所提出的改(gai)善建議進行合(he)理的審核，如通過提(ti)案(an)(an)者所(suo)在部(bu)門(men)主管(guan)有(you)義(yi)務(wu)對本部(bu)門(men)人員所(suo)提(ti)出(chu)的《精(jing)益改善提(ti)案(an)(an)》進行初審，并提(ti)出(chu)修正建議。
并且精益改(gai)善小(xiao)組對(dui)收到(dao)的提(ti)(ti)(ti)案(an)會同相關責任部門進行評審，對(dui)確認無價(jia)值或暫無法實施的提(ti)(ti)(ti)案(an)答復提(ti)(ti)(ti)案(an)者說明原因，提(ti)(ti)(ti)案(an)者收回(hui)提(ti)(ti)(ti)案(an)或重新修(xiu)正后再(zai)提(ti)(ti)(ti)交提(ti)(ti)(ti)案(an)。對(dui)符合條件的提(ti)(ti)(ti)案(an)，精益改(gai)善小(xiao)對(dui)提(ti)(ti)(ti)案(an)進行初步(bu)分(fen)類，備份存(cun)檔，并通知提(ti)(ti)(ti)案(an)者。
在(zai)改善提案(an)審(shen)核通過后(hou)，我(wo)們(men)就需要(yao)進行(xing)提案的實施，對于反饋類提案，對相關異常的反饋，相(xiang)關責(ze)任部門(men)進行(xing)改善，精益(yi)改(gai)善小組對(dui)改(gai)善的效果跟進。而對于(yu)建議類提案，精益(yi)改(gai)善小跟相關部(bu)門共同探討是否有實施(shi)的必(bi)要性，如(ru)可行，則由相關部(bu)門按照提案制定具體的措(cuo)施(shi)，并(bing)組織實施(shi)。
在進行精益(yi)提案執(zhi)行后(hou)，我們(men)還(huan)需要進行實(shi)施的檢(jian)查與評(ping)估，精益改善(shan)小(xiao)組定期對(dui)提案的實施進(jin)行(xing)檢查，并(bing)對(dui)實施后(hou)的改善(shan)效果進(jin)行(xing)評估。同時(shi)我們可(ke)以在每月末精益改善小統(tong)計本周已回復、采納及實施的提(ti)案，與提(ti)案的相關執行部門(men)按其作用大(da)小、創(chuang)新程(cheng)度、推廣(guang)價值，給予客觀、公(gong)正的評(ping)定及獎勵(li)，并公(gong)布。
通過(guo)開展精益改善提案活(huo)動，對于(yu)工廠企(qi)業進(jin)(jin)行開展(zhan)精益管理(li)是非常(chang)有效(xiao)的(de)(de)一(yi)(yi)種推動活(huo)動。能(neng)夠實現合理(li)規劃配置資源(yuan)，發掘潛力，*化提升企(qi)業目前(qian)的(de)(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)率，完善生(sheng)產(chan)管理(li)體系(xi)，提升企(qi)業的(de)(de)產(chan)品競(jing)爭力和市(shi)場生(sheng)存能(neng)力，進(jin)(jin)一(yi)(yi)步達到提高生(sheng)產(chan)效(xiao)益的(de)(de)目的(de)(de)。
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