精(jing)益(yi)(yi)管理是中國制造業(ye)(ye)提升的(de)必經之路，而歐美(mei)日的(de)自働化(hua)歷程(cheng)，是中國企業(ye)(ye)未來的(de)方向，依托(tuo)精(jing)益(yi)(yi)生產，實(shi)現自働化(hua)生產，優化(hua)業(ye)(ye)務流程(cheng)，整合產業(ye)(ye)鏈(lian)的(de)服務。
精益(yi)(yi)生產(chan)是(shi)以自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)(Jidoka)和準時(shi)生產(chan)（JIT）為支柱的(de)(de)。這里所謂的(de)(de)自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)是(shi)智能型的(de)(de)自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)。通過(guo)精益(yi)(yi)改善，建立連(lian)續流，按節(jie)拍生產(chan)。而精益(yi)(yi)自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)目標(biao)就(jiu)是(shi)要配合產(chan)線節(jie)拍，從自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)層面來優化(hua)(hua)(hua)(hua)連(lian)續流，減少人員作業、取(qu)放、傳遞與(yu)判斷等浪(lang)費，實現人機分離(li)；結合快速切換(huan)、防(fang)呆等精益(yi)(yi)技(ji)術，適應柔(rou)性(xing)生產(chan)，同時(shi)，通過(guo)目視(shi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、信(xin)息化(hua)(hua)(hua)(hua)、異常響應等技(ji)術的(de)(de)應用，優化(hua)(hua)(hua)(hua)和簡(jian)化(hua)(hua)(hua)(hua)管理(li)活(huo)動，實現安全(quan)自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)、工具(ju)自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)、工程(cheng)自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)、生產(chan)線的(de)(de)自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)、整個(ge)工廠的(de)(de)自(zi)働(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(hua)
一、 安全自(zi)働(dong)化
要做好安全自働化可分以下6個步驟來實施：
第一(yi)步(bu)：全員確立安全第一(yi)的(de)理念，所(suo)有(you)人必需(xu)明確安全生產(chan)是制(zhi)造的(de)基(ji)礎(chu)，始終應(ying)將它擺在第一(yi)位。
第二步：消(xiao)除不合理，不均一，不必要(yao)的浪費。
第三(san)步：作業標(biao)準化，人的(de)工作與機器的(de)工作須確實區(qu)分，在設備的(de)危險區(qu)域內不能(neng)有人。
第四步：推(tui)行6S即整理，整頓，清掃(sao)，清潔(jie)，素(su)養和教育。
第五步(bu)：有異常自(zi)働停止。
二、工具(ju)自働化
有了安(an)全自働化(hua)(hua)(hua)為基礎，接下來我們可以著手(shou)以裝(zhuang)配工(gong)程(cheng)為對象(xiang)的工(gong)具(ju)(ju)(ju)自働化(hua)(hua)(hua)。裝(zhuang)配工(gong)程(cheng)包含7個(ge)働作(zuo)：尋(xun)找，搬運，決定位置，取(qu)道(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)，鎖緊，道(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)還(huan)原(yuan)，檢(jian)察等(deng)。若將每個(ge)働作(zuo)一(yi)一(yi)賦與智能使其自働化(hua)(hua)(hua)，則有工(gong)具(ju)(ju)(ju)自働化(hua)(hua)(hua)的8項步驟如下：
1、工(gong)具(ju)道具(ju)化：將(jiang)市面(mian)上所(suo)賣的工(gong)具(ju)加工(gong)為道具(ju)即專用化的工(gong)具(ju)，以(yi)方便使(shi)用。
2、位置(zhi)復原：作業完成(cheng)后道具(ju)及小設備(bei)回(hui)復原位置(zhi)。
3、成組化：于一(yi)定作業位置，將所須的(de)道具及配件成組，準備(bei)齊全。
4、選(xuan)擇自働化(hua)：作業，道具，配件等，不必經(jing)過考良，尋找及選(xuan)擇，而能夠規(gui)律進行(xing)的狀況。
5、道(dao)具(ju)自働(dong)化(hua)：由道(dao)具(ju)所進行(xing)的工作(zuo)，轉由電(dian)力或空壓等小設(she)備進行(xing)。
6、決(jue)定位置：決(jue)定道具，小設備的使用位置。
7、輸送自働(dong)化：道(dao)具小設(she)備的工作(zuo)，與作(zuo)業者的工作(zuo)有所(suo)區分。
三、工程(cheng)自(zi)働化(hua)
前面所提到的安(an)全自(zi)働化基本(ben)項(xiang)目，即在機械加(jia)工時(shi)，若發生任何異狀時(shi)，能夠自(zi)働加(jia)以阻止。有了這(zhe)個安(an)全保障的基礎就(jiu)可以依以下10個步驟(zou)逐步實(shi)現工程(cheng)自(zi)働化：
1、自働(dong)夾具：加工(gong)配(pei)件的固(gu)定(ding)，以機械，油壓，氣壓等自働(dong)方(fang)式進行。
2、自働加(jia)工(gong)：手働加(jia)工(gong)作業以機械，油壓，氣壓等(deng)自働方式進行。
3、自働搬運(yun)：彈出的配件自働搬運(yun)至次(ci)工程位(wei)置。
4、自働測(ce)定(ding)：配件全(quan)數自働測(ce)定(ding)。
5、自働(dong)輸(shu)送：手働(dong)輸(shu)送作業以機械(xie)，油壓，氣壓等自働(dong)方式進行。
6、自(zi)働停止：加工工具及主軸(zhou)等在加工完成時自(zi) 働停止。
7、自(zi)働(dong)回復原位置(zhi)：加(jia)工工具(ju)及主軸等在加(jia)工完成時自(zi)働(dong)停止后，返回啟働(dong)點。
8、自(zi)働(dong)彈出：加工(gong)完成后(hou)配件自(zi)働(dong)卸下。
完成以(yi)上十(shi)步驟，就可(ke)以(yi)完成人與機器(qi)的作業分離，作業員只(zhi)需做裝夾，拿取(qu)工件的働作即可(ke)，從(cong)而為(wei)一人多(duo)機，少人化創造了條件，同時質量也會得到很大(da)提升。因為(wei)機器(qi)出錯的機率肯定比人員手工作業小得多(duo)。
四(si)、生產線(xian)的(de)自働化
安全自(zi)(zi)働化(hua)(hua)(hua)(hua)是基礎，工(gong)(gong)(gong)具自(zi)(zi)働化(hua)(hua)(hua)(hua)以裝配作業為對(dui)象，工(gong)(gong)(gong)程(cheng)自(zi)(zi)働化(hua)(hua)(hua)(hua)以機械加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)為對(dui)象，綜合以上(shang)三者，以降低制造成本(ben)為目(mu)標，從(cong)生(sheng)產上(shang)的(de)“點，線(xian)(xian)”普升至“面”改革水(shui)準(zhun)。接(jie)下來所要做(zuo)的(de)就是生(sheng)產線(xian)(xian)的(de)自(zi)(zi)働化(hua)(hua)(hua)(hua)。生(sheng)產線(xian)(xian)的(de)自(zi)(zi)働化(hua)(hua)(hua)(hua)有以下步(bu)驟：
1、先確定節拍時間：不(bu)論何(he)種(zhong)制品，皆(jie)在其必(bi)須完成(cheng)的恰好時間內制造。
2、控制：只有當后工(gong)程(cheng)無產品，而前工(gong)程(cheng)有產品的情形，才進(jin)行工(gong)程(cheng)。
3、燈號：傳達生產(chan)線(xian)流(liu)程中產(chan)品異狀的裝置。
4、單(dan)位流程：只針對一項(xiang)產品(pin)，進行單(dan)位配件的(de)搬(ban)運，裝配，加工及素材的(de)領取(qu)。
5、先導(dao)器：制(zhi)作以目視(shi)即能了解(jie)節拍時間的裝(zhuang)置。
6、U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由(you)一(yi)人負責出(chu)口及入口。
五、整(zheng)個工廠的(de)自働(dong)化
生產(chan)線實現(xian)(xian)了(le)自(zi)働(dong)化(hua)就實現(xian)(xian)了(le)自(zi)働(dong)化(hua)的(de)(de)點線面整(zheng)合，接(jie)下(xia)來通過以下(xia)5步驟就實現(xian)(xian)了(le)整(zheng)個工廠的(de)(de)自(zi)働(dong)化(hua)：
1、水(shui)蜘蛛：分(fen)批的(de)向各生產線領取，供給即巡回混載搬運人，情(qing)報傳達人。
2、看(kan)板：消除制造過多的浪費，而且附有降低成(cheng)本的自働指示裝置等道具(ju)。
3、出(chu)貨貨品齊(qi)全：能否建立與消費者制造廠鄰(lin)接的關系，其(qi)中以(yi)異狀(zhuang)探測為第一(yi)優先(xian)。
4、目視管理：工廠所有物品的正常狀態，異常狀態，瞬間能清(qing)楚。
5、大(da)空間化(hua)：結(jie)合(he)各生(sheng)產線(xian)的零頭作業，成為(wei)整數的作業，以進行少人化(hua)。
其(qi)實(shi)(shi)自(zi)働(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)并非程度越(yue)高越(yue)好，可(ke)以運用價(jia)值(zhi)工程的手段來(lai)考量自(zi)働(dong)(dong)(dong)與手工作業的經濟價(jia)值(zhi)，以此來(lai)判斷某項作業自(zi)働(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)的可(ke)行性(xing)。對于哪些精度要(yao)求不(bu)高，手工作業也不(bu)會(hui)出錯，而(er)實(shi)(shi)現自(zi)働(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)卻要(yao)大(da)量成本(ben)的地方，往往手工作業更(geng)加經濟。企業所要(yao)做的，其(qi)實(shi)(shi)就是注意從接到(dao)定單(dan)到(dao)向顧客(ke)收錢這其(qi)間(jian)的作業時間(jian)，運用自(zi)働(dong)(dong)(dong)化(hua)(hua)，JIT等手段，提高效率，剔除(chu)不(bu)能創造價(jia)值(zhi)的浪費，以縮短(duan)作業時間(jian)。
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