大(da)家(jia)好，我是(shi)益(yi)至講壇(tan)(tan)的小編，歡迎大(da)家(jia)閱讀本期益(yi)至講壇(tan)(tan)的內容。我(wo)們歡(huan)迎工廠(chang)企業帶著問題來參與我(wo)們每周六開展(zhan)的免(mian)費精益研討沙龍。
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在經濟不斷發展成長過程中，消費者的觀念將從原來重視價格的觀念轉換成重視品質。如何解決生產過程的品質控制，實現產品出貨合格是擺在企業的品質管理問題。品質管理是企業經營管理中重要環節，如果品質不好除了會增加生產的成本，也會喪失客戶對我們的信賴，最終將會失去市場。
今天小編就和大家一起(qi)來看看品質(zhi)管理“三不原(yuan)則”·五大工具(ju)來幫(bang)助(zhu)企業在工序內造(zao)就品質(zhi)。
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在工(gong)序內造(zao)就品質(zhi)(zhi)的本質(zhi)(zhi)是堅持質(zhi)(zhi)量(liang)管理“三(san)不原則(ze)”，即“不隱(yin)藏、不流(liu)出、不制造(zao)”，是在“加(jia)工(gong)者--質檢員”對自(zi)己作業范圍的(de)產品(pin)保證其的(de)質量，杜絕不合格(ge)產品(pin)流出至后工序（顧客）。
1）不(bu)(bu)(bu)隱藏（警(jing)報）：將所有(you)與不(bu)(bu)(bu)良有(you)關的問題(ti)點暴(bao)露在(zai)陽光(guang)下(xia)。不(bu)(bu)(bu)隱藏不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)品(pin)是(shi)(shi)指員(yuan)(yuan)工在(zai)生產(chan)加(jia)工之(zhi)前，先對(dui)前傳遞的產(chan)品(pin)按(an)規(gui)定檢查其是(shi)(shi)否合(he)格(ge)，一旦發現問題(ti)及時反饋到前工序(xu)。前道工序(xu)人員(yuan)(yuan)需要馬上停(ting)止(zhi)加(jia)工，追查原因，采取措(cuo)施(shi)，使(shi)品(pin)質問題(ti)得以及時發現糾正，并避免(mian)不(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)品(pin)繼續加(jia)工造成的浪費。
對策：
①可視化：良品條(tiao)件(jian)、異常、狀況、差(cha)距(ju)、隱患、缺陷的可視化。
②預知(zhi)警報(bao)：如(ru)果導致不良的(de)異常和錯誤發生(sheng)時，通過光和聲音來傳達(da)。
③發生警報：如(ru)果(guo)發生不良，通過光和聲(sheng)音來(lai)發出(chu)緊急通知。
2）不(bu)(bu)(bu)(bu)流(liu)(liu)(liu)出(chu)（防止）：發(fa)生的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)品(pin)決不(bu)(bu)(bu)(bu)會(hui)流(liu)(liu)(liu)入(ru)下一(yi)個工序(xu)的(de)方法和策(ce)略。不(bu)(bu)(bu)(bu)流(liu)(liu)(liu)出(chu)不(bu)(bu)(bu)(bu)合格品(pin)是指員工完成本(ben)工序(xu)加工，需檢查確認產(chan)品(pin)質量，一(yi)旦發(fa)現不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)品(pin)，必須及時停機，將不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)品(pin)在本(ben)工序(xu)截(jie)下，并且在本(ben)工序(xu)內完成不(bu)(bu)(bu)(bu)良(liang)品(pin)處置并采取防止措施。本(ben)道工序(xu)應保(bao)證(zheng)傳遞(di)的(de)是合格產(chan)品(pin)，會(hui)被下道工序(xu)或“客戶(hu)”拒收(shou)。
對策：
①ANDON；呼叫(jiao)、停止、等待(dai)、鎖(suo)定、改善、解(jie)除。
②標準(zhun)化(hua)：作(zuo)業的標準(zhun)化(hua)、判(pan)定基準(zhun)的標準(zhun)化(hua)。
③簡便自動化(hua)
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3）不(bu)(bu)(bu)(bu)制造（隔離）：不(bu)(bu)(bu)(bu)制造不(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)品(pin)(pin)(pin)(pin)是指接受前道的(de)合(he)格(ge)品(pin)(pin)(pin)(pin)后，在(zai)本崗位(wei)加(jia)工(gong)時嚴格(ge)執行作業(ye)規范，確保(bao)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)加(jia)工(gong)質量。對(dui)作業(ye)前的(de)檢查、確認等(deng)準(zhun)備工(gong)作做得充分到(dao)位(wei)；對(dui)作業(ye)中(zhong)的(de)過程(cheng)狀況隨(sui)時留(liu)意，避(bi)免或(huo)及(ji)早(zao)發(fa)(fa)現異(yi)常(chang)的(de)發(fa)(fa)生(sheng)，減少(shao)產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)品(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)概率。準(zhun)備充分并在(zai)過程(cheng)中(zhong)得到(dao)確認是不(bu)(bu)(bu)(bu)制造不(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格(ge)的(de)關鍵。只有不(bu)(bu)(bu)(bu)產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)(bu)(bu)良品(pin)(pin)(pin)(pin)，才能(neng)使得不(bu)(bu)(bu)(bu)流出和不(bu)(bu)(bu)(bu)接受不(bu)(bu)(bu)(bu)良品(pin)(pin)(pin)(pin)變(bian)為可(ke)能(neng)。
對策：
①不(bu)制(zhi)(zhi)造(zao)、制(zhi)(zhi)造(zao)不(bu)出不(bu)良(liang)品(pin)的流(liu)程(cheng)、程(cheng)序、機制(zhi)(zhi)、設計。
②標準化(hua)的設計(ji)、流程、程序(xu)、機制。
品質不僅代表產品本(ben)身的質量(liang)，更重要的是體現了公司(si)的管(guan)(guan)理水平(ping)、生產能力(li)、高層管(guan)(guan)理敏銳的市場判(pan)斷(duan)能力(li)和職員工(gong)(gong)的素質；那么作為(wei)管(guan)(guan)理者(zhe)，用可以用到(dao)那些工(gong)(gong)具進行品質管(guan)(guan)控，幫助企業在(zai)工(gong)(gong)序內造就品質呢？
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1.SPC統計過程控(kong)制
（Statistical Process Control）
主要是應用統(tong)計分析(xi)技術對生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)進行適時監控，科學區分出(chu)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中產(chan)品質量(liang)(liang)的(de)(de)隨(sui)機波動(dong)與(yu)異(yi)(yi)常(chang)波動(dong)，從(cong)而對生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)異(yi)(yi)常(chang)趨勢提出(chu)預(yu)警，以便生(sheng)產(chan)管理人(ren)員及時采取措施，消(xiao)除異(yi)(yi)常(chang)，恢復過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)穩定從(cong)而達到提高和控制質量(liang)(liang)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。
作用：
◆ 確保制程(cheng)持(chi)續穩定、可預(yu)測，為(wei)制程(cheng)分(fen)析提(ti)供(gong)依據。。
◆ 降低(di)成本(ben)，降低(di)不良率(lv)，減少(shao)返工(gong)和浪費(fei)，提高(gao)勞動(dong)生(sheng)產率(lv)，提供核心競爭(zheng)力。
◆ 區分變差的(de)特殊原(yuan)因(yin)和普通原(yuan)因(yin)，作為(wei)采取局部措(cuo)施(shi)或(huo)對系(xi)統采取措(cuo)施(shi)的(de)指南(nan)。
◆ 贏得(de)廣泛客戶
2.MSA測量(liang)系統(tong)分(fen)析
（Measure System Analyse）
MSA測量(liang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)分(fen)(fen)析(xi)，它使用數理統(tong)計(ji)和圖表的(de)(de)方法對測量(liang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)誤差進行分(fen)(fen)析(xi)，以(yi)評估測量(liang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)對于被(bei)測量(liang)的(de)(de)參(can)數來說是(shi)否合(he)適(shi)，并(bing)確定(ding)測量(liang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)誤差的(de)(de)主要成(cheng)份。
3.FMEA失效模式和效果分析
（Failure Mode & Effect Analyse）
即潛在(zai)的(de)(de)(de)失效模(mo)(mo)式(shi)及后果分(fen)(fen)(fen)析(xi),是在(zai)產品(pin)/過程/服務等的(de)(de)(de)策劃(hua)設計階段,對(dui)構(gou)成產品(pin)的(de)(de)(de)各(ge)子系統(tong)、零部(bu)件，對(dui)構(gou)成過程，服務的(de)(de)(de)各(ge)個程序(xu)逐一進(jin)行(xing)分(fen)(fen)(fen)析(xi)，找出(chu)潛在(zai)的(de)(de)(de)失效模(mo)(mo)式(shi)，分(fen)(fen)(fen)析(xi)其可(ke)(ke)能的(de)(de)(de)后果，評(ping)估其風(feng)險(xian)，從而預先采(cai)取措施，減少失效模(mo)(mo)式(shi)的(de)(de)(de)嚴重程序(xu)，降低其可(ke)(ke)能發(fa)生的(de)(de)(de)概率，以(yi)有效地提高質量(liang)與可(ke)(ke)靠性，確保顧客滿意的(de)(de)(de)系統(tong)化(hua)活動。
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4.APQP產品質(zhi)量先期策(ce)劃
（Advanced Product Quality Planning）
即產(chan)品(pin)質量先(xian)期策劃(hua),是(shi)一種結構化的(de)(de)方法，用來確定和制(zhi)定確保(bao)某產(chan)品(pin)使(shi)顧(gu)客滿意(yi)所(suo)需的(de)(de)步驟。產(chan)品(pin)質量策劃(hua)的(de)(de)目(mu)標是(shi)促進與所(suo)涉及的(de)(de)每一個人的(de)(de)聯系，以確保(bao)所(suo)要求的(de)(de)步驟按時完(wan)成。有效的(de)(de)產(chan)品(pin)質量策劃(hua)依賴于公(gong)司高層管理者(zhe)對努(nu)力(li)達到使(shi)顧(gu)客滿意(yi)這一宗旨的(de)(de)承諾。
作(zuo)用：
◆ 引導資(zi)源，使顧客滿(man)意(yi)；
◆ 促進對所需更改的早期識別；
◆ 避免晚期(qi)更改；
◆ 以*的成本及時提供優(you)質(zhi)產品。
5.PPAP生產件批準程序(xu)
（Production Part Approval Process）
是(shi)(shi)對(dui)生(sheng)產(chan)件的控制(zhi)程序，也是(shi)(shi)對(dui)質量的一種管理方法(fa)。
以上就是今天和大(da)(da)家分享的(de)內容，大(da)(da)家對如(ru)何(he)進行(xing)品(pin)(pin)質(zhi)管理，在(zai)工(gong)序內造(zao)就品(pin)(pin)質(zhi)有什么看法？或者有什么工(gong)作心(xin)得(de)？歡迎(ying)大家在(zai)下方留言(yan)，我們一起聊(liao)聊(liao)。另外(wai)，如果(guo)覺得(de)此文讓你小有收獲，別(bie)忘了轉發(fa)朋(peng)友圈哦~
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