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面(mian)對訂單多、批次數量少、質量要(yao)求(qiu)嚴(yan)、交期短的(de)情況(kuang)，可從以下五個方面(mian)改善或突破。 一(yi)、是日計(ji)(ji)劃要(yao)精細，包括每(mei)天、車間(jian)、班組計(ji)(ji)劃以及(ji)每(mei)個員工崗(gang)位任務。 二、是日備(bei)料要(yao)充足，依據日計(ji)(ji)劃提前做好備(bei)料且逐一(yi)排(pai)查(cha)。 三、是日協調要(yao)及(ji)時
生產(chan)總是打亂仗？可能是你的(de)日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理(li)沒有做好(hao)。很多(duo)企業只(zhi)有一(yi)個(ge)月的(de)計(ji)劃(hua)(hua)，或(huo)者是周計(ji)劃(hua)(hua)，業務部門扔給(gei)車間就(jiu)(jiu)可以了，時間長(chang)了，車間的(de)生產(chan)完全變(bian)成了自營式生產(chan)，日(ri)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)目的(de)，就(jiu)(jiu)是給(gei)每(mei)(mei)一(yi)個(ge)班組、每(mei)(mei)一(yi)道工(gong)(gong)序、每(mei)(mei)一(yi)個(ge)員(yuan)工(gong)(gong)定下每(mei)(mei)天的(de)工(gong)(gong)
隨著我(wo)國經濟的(de)快速發展，企業(ye)對(dui)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)認(ren)識(shi)和應(ying)用(yong)越來越深入。為了更好地推(tui)動(dong)企業(ye)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)水平的(de)提升，本文將針對(dui)2025年精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)培訓企業(ye)提升方案(an)進行(xing)詳(xiang)細闡述。 一、培訓目標 提高企業(ye)員工對(dui)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)認(ren)識(shi)和理(li)解； 培養企業(ye)員工精(jing)益生(sheng)
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌(zhang)握搭(da)建(jian)方法。5S 管理體系搭(da)建(jian)分兩個(ge)階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)動，如尋寶活(huo)動、三(san)定三(san)要素活(huo)動、管理者(zhe)清掃(sao)活(huo)動、工具箱 PK 活(huo)動、兩源改善活(huo)動等（約十幾個(ge)活(huo)動），大約
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)(men)管理(li)人員的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核指標如(ru)何制定？生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)(men)是最苦最累的(de)一個(ge)部門(men)(men)，它的(de)考(kao)核效(xiao)果直接影(ying)響著(zhu)整個(ge)工廠的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大動脈(mo)，無論是考(kao)核生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經理(li)還是班(ban)組長，按照(zhao)這個(ge)思(si)路操作，績(ji)效(xiao)考(kao)核就不會有大問題(ti)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)(men)的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核指標分為兩個(ge)層面(mian)：
精，即(ji)少(shao)而精，不過分的(de)(de)投入生(sheng)產，只在(zai)合(he)適的(de)(de)時間內生(sheng)產出(chu)必要數量；益，即(ji)所(suo)有的(de)(de)經營(ying)活動(dong)都要能夠(gou)帶來(lai)一定效果，具有經濟效益。 福特汽車所(suo)創造的(de)(de)大批量生(sheng)產方式(shi)，它的(de)(de)出(chu)現(xian)的(de)(de)確解決了(le)適應
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理不(bu)好，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部就(jiu)會成為工廠(chang)里最大的(de)背(bei)鍋俠，工廠(chang)大多數(shu)的(de)問題(ti)都(dou)發生(sheng)(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門每天(tian)都(dou)很忙(mang)，但忙(mang)得茫(mang)然，因為看不(bu)到(dao)問題(ti)的(de)癥結(jie)所在，疲于應對接連(lian)不(bu)斷(duan)的(de)問題(ti)，而且無論(lun)怎么忙(mang)都(dou)改變不(bu)了(le)背(bei)鍋俠的(de)命運(yun)，一有問題(ti)老板第一個(ge)罵(ma)的(de)就(jiu)是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)(sheng)(sheng)
隨著(zhu)我國(guo)經(jing)濟的快速(su)發展，企業作為(wei)市場經(jing)濟的主(zhu)體(ti)，其發展水平直接關系到國(guo)家經(jing)濟的整(zheng)體(ti)實力。為(wei)了更好地推(tui)動企業的發展，提(ti)高企業的競爭力，2025年，我國(guo)將(jiang)實施精(jing)準幫(bang)扶(fu)企業培訓方(fang)(fang)案。本(ben)文(wen)將(jiang)通(tong)過表格的形式，詳細闡(chan)述該方(fang)(fang)案的具(ju)體(ti)內容。 一、培訓對(dui)象(xiang)
在一家繁忙的(de)工廠里，生產線本應該(gai)行(xing)云流水般(ban)的(de)高效運轉，但往(wang)往(wang)會(hui)陷入到(dao)(dao)生產異常(chang)頻發的(de)困境里面去，車間內機(ji)器的(de)轟鳴聲，夾雜著不時響起的(de)警報聲，打(da)破(po)了正常(chang)的(de)生產秩序(xu)。首先(xian)原料供應區的(de)混亂(luan)，由于供應鏈(lian)上游的(de)問題(ti)，原本應該(gai)按時到(dao)(dao)達的(de)物料頻繁地(di)出現(xian)短缺
工廠的(de)業(ye)務(wu)和生產(chan)不建(jian)議由(you)同(tong)一個直屬領導(dao)來(lai)管，原因(yin)如下(xia)： 一、業(ye)務(wu)部(bu)和生產(chan)部(bu)的(de)立(li)場(chang)不同(tong)。生產(chan)部(bu)門(men)追(zhui)求(qiu)規模效應，希望都是大(da)單(dan)(dan)(dan)，討(tao)厭(yan)急單(dan)(dan)(dan)、差單(dan)(dan)(dan)和訂(ding)單(dan)(dan)(dan)變來(lai)變去；業(ye)務(wu)部(bu)門(men)則認(ren)為有奶便是娘，大(da)單(dan)(dan)(dan)小單(dan)(dan)(dan)都要接(jie)，認(ren)為客(ke)戶就(jiu)是上(shang)帝，希望生產(chan)部(bu)門(men)能盡快交付
工(gong)(gong)廠要做好訂(ding)單(dan)結案(an)工(gong)(gong)作，為每一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單(dan)畫上完美的(de)句號(hao)。在生產的(de)每一(yi)個(ge)(ge)(ge)循環里，當一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)最(zui)后一(yi)個(ge)(ge)(ge)產品下線，一(yi)件至關(guan)重(zhong)要卻(que)往(wang)(wang)往(wang)(wang)被忽略(lve)的(de)工(gong)(gong)作需(xu)要展開，那(nei)就(jiu)是(shi)訂(ding)單(dan)結案(an)。 第一(yi)，要做的(de)是(shi)物料的(de)精準(zhun)復盤(pan)，每一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)用(yong)量和損耗(hao)都應該記
精益(yi)的(de)(de)推行面臨著障(zhang)礙，絕大多(duo)數企(qi)業(ye)都是一(yi)樣的(de)(de)。在一(yi)開始，我們信誓旦(dan)旦(dan)的(de)(de)推行精益(yi)生(sheng)產，精益(yi)生(sheng)產在很(hen)(hen)多(duo)的(de)(de)企(qi)業(ye)確實能(neng)夠在初期很(hen)(hen)好的(de)(de)被應用，會(hui)有很(hen)(hen)好的(de)(de)效果。可能(neng)過了一(yi)個周期之后(hou)，一(yi)個月內(nei)又反彈了。有很(hen)(hen)多(duo)企(qi)業(ye)
如何在(zai)生產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)過程中(zhong)有效推(tui)(tui)行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)不等于簡單(dan)的(de)績效考核，很(hen)多(duo)企業在(zai)推(tui)(tui)行(xing)目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)過程中(zhong)，有一種吃快餐的(de)思(si)維，認為只要把(ba)目(mu)標(biao)跟(gen)人的(de)收益掛鉤就可(ke)以，真(zhen)正一個行(xing)之(zhi)有效的(de)目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，需要管(guan)(guan)理(li)(li)(li)者，在(zai)前期將大量的(de)工作任務進(jin)行(xing)細化，設定(ding)
在當今競爭激烈的市場(chang)環境(jing)中，精(jing)益(yi)管理已成為(wei)企業(ye)提(ti)升效率、降低成本、增強競爭力的關鍵(jian)策略。為(wei)了幫助(zhu)企業(ye)在2025年實現精(jing)益(yi)管理的有效落地，本文將提(ti)供一份詳細的精(jing)益(yi)管理企業(ye)培訓攻略。以下表格將詳細展示(shi)培訓內容、目(mu)標、實施步驟等關鍵(jian)信息(xi)。
工廠高效運營必備的(de)例(li)會(hui)(hui)一(yi)(yi)覽表： 一(yi)(yi)、管理變(bian)革周(zhou)例(li)會(hui)(hui)。這是(shi)最核心的(de)一(yi)(yi)個會(hui)(hui)議，每周(zhou)要召(zhao)開管理周(zhou)例(li)會(hui)(hui)，可以(yi)提供(gong)一(yi)(yi)個各(ge)部門展示和比拼工作業績的(de)平臺，讓各(ge)部門的(de)重(zhong)大事情，都呈現于陽(yang)光之下，可以(yi)讓管理團(tuan)隊養成用數(shu)據說話的(de)好習慣。 二、高層溝
許多(duo)企(qi)業想(xiang)通過(guo)精益生(sheng)產(chan)降(jiang)低制造車間成本(ben)(ben)來實(shi)現降(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)，但(dan)這并非(fei)根本(ben)(ben)，企(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)的根本(ben)(ben)在于研(yan)(yan)發(fa)和工藝(yi)部(bu)門，而非(fei)制造部(bu)門，企(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增效(xiao)(xiao)要(yao)記(ji)住以下(xia)三句話： 一(yi)、研(yan)(yan)發(fa)是規劃成本(ben)(ben)：研(yan)(yan)發(fa)費用(yong)占公司(si)整體費用(yong)的 4%，卻決定著產(chan)品成本(ben)(ben)的 60%。
隨著我國(guo)(guo)經(jing)濟的(de)快速發展，企(qi)業(ye)之間的(de)競(jing)爭日益激烈。為了在激烈的(de)市(shi)場競(jing)爭中立(li)于不敗之地，企(qi)業(ye)需要不斷提(ti)升自身的(de)精益管理水平。2025年，我國(guo)(guo)企(qi)業(ye)將(jiang)迎(ying)來新的(de)發展機遇，本文將(jiang)從精益培訓和企(qi)業(ye)提(ti)升策略兩(liang)個方面，探討(tao)如何助力企(qi)業(ye)在2025年實現(xian)高質量發
精(jing)益(yi)(yi)的原點(dian)(dian)是(shi)(shi)擁有客戶(hu)思維，客戶(hu)思維核心有三點(dian)(dian)： 一、交期要(yao)快：這是(shi)(shi)重要(yao)競爭優勢，要(yao)將訂單(dan)(dan)快速交貨，需把精(jing)益(yi)(yi)里的價值流(liu)流(liu)動(dong)起(qi)來，將點(dian)(dian)狀作業方式構(gou)建(jian)成生產(chan)線(xian)，單(dan)(dan)件流(liu)是(shi)(shi)目前流(liu)動(dong)最(zui)快的作業方式。 二(er)、品(pin)質要(yao)好：建(jian)線(xian)雖不能(neng)直接提高品(pin)質，但
在2025年，隨(sui)著我國制造業(ye)的快(kuai)速發展，精益(yi)生(sheng)(sheng)產作為一(yi)種(zhong)高(gao)效、低耗的生(sheng)(sheng)產模式，越來越受到企業(ye)的重(zhong)視。為了幫助企業(ye)提(ti)升精益(yi)生(sheng)(sheng)產水平，本文將為您提(ti)供一(yi)份詳(xiang)細(xi)的精益(yi)生(sheng)(sheng)產企業(ye)培(pei)訓攻略。以下表格將詳(xiang)細(xi)展示培(pei)訓內容、時(shi)間安排(pai)、培(pei)訓對象等信(xin)息。
在當今企(qi)業競爭(zheng)日益(yi)激烈的(de)背(bei)景(jing)下(xia)(xia)，精益(yi)思(si)想作為(wei)一種高效的(de)管(guan)理(li)理(li)念，正(zheng)逐漸被廣泛應用(yong)。隨(sui)著(zhu)2025年的(de)臨近，如何將精益(yi)思(si)想融入企(qi)業培(pei)訓(xun)，提(ti)升員工素質(zhi)和團隊效率，成(cheng)為(wei)企(qi)業關注的(de)焦點(dian)。以(yi)下(xia)(xia)將通過表格形式，詳細探討2025年精益(yi)思(si)想在企(qi)業培(pei)訓(xun)中的(de)應用(yong)
在很多工(gong)廠，生產仿佛一場沒有(you)硝煙的戰爭，混(hun)亂是常態，效率變成了(le)(le)奢望，管理者(zhe)天(tian)天(tian)奔波于(yu)現場處理各種(zhong)異常，但總是事后解決，像極(ji)了(le)(le)救火隊員，為什么總是這樣？問題出(chu)在哪里(li)？從生產計劃(hua)的角度(du)為你解讀其(qi)中的原因(yin)和要點(dian)。 一、主生產計劃(hua)的制(zhi)定(ding)。當(dang)訂
隨(sui)著(zhu)我國經(jing)濟(ji)的(de)(de)(de)快速發(fa)展，企(qi)(qi)業對(dui)精益(yi)(yi)管理(li)(li)的(de)(de)(de)需求日益(yi)(yi)增長。為了幫助企(qi)(qi)業提升管理(li)(li)水(shui)平，提高競爭(zheng)力，本文將針(zhen)對(dui)2025年的(de)(de)(de)精益(yi)(yi)企(qi)(qi)業管理(li)(li)培(pei)訓(xun)，提供一(yi)份詳細(xi)的(de)(de)(de)攻略(lve)。 一(yi)、培(pei)訓(xun)目標 提高企(qi)(qi)業員工(gong)對(dui)精益(yi)(yi)管理(li)(li)的(de)(de)(de)認識和(he)理(li)(li)解； 培(pei)養企(qi)(qi)業員工(gong)精益(yi)(yi)管理(li)(li)思(si)維
在當(dang)今這個追求(qiu)效(xiao)率(lv)與卓越的(de)時代，精(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)已成為企業提升(sheng)競爭力的(de)重要手段。為了滿足廣大企業對(dui)精(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)人才的(de)迫切(qie)需求(qiu)，我們特(te)此推出2025年精(jing)(jing)益(yi)企業培訓班。以(yi)下是詳細(xi)的(de)招(zhao)生信息，請(qing)您(nin)仔細(xi)閱讀。 招(zhao)生對(dui)象(xiang) 企業管(guan)理(li)人員、生產一線(xian)員
隨著我(wo)國經濟的快速發展，企(qi)業(ye)對(dui)精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產的關注(zhu)度日益(yi)(yi)提(ti)高。2025年(nian)，我(wo)國企(qi)業(ye)將面(mian)臨更加激烈的市場競爭，提(ti)升(sheng)精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產水(shui)平成(cheng)為(wei)企(qi)業(ye)發展的關鍵。本文將從(cong)企(qi)業(ye)提(ti)升(sheng)策略的角(jiao)度，探討2025年(nian)精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產培(pei)訓的相關內容。 一(yi)、精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產培(pei)訓的重(zhong)要性
許多工(gong)廠搞自(zi)動(dong)化生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)卻未達提(ti)(ti)升效率(lv)目(mu)的，多是用(yong)于客戶宣傳，若要導(dao)入(ru)自(zi)動(dong)化生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)，需解決以(yi)下五方面問題： 一、供應(ying)商(shang)來料品(pin)質一致性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞易卡料，影響生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)效率(lv)。 二、工(gong)裝制(zhi)作能力(li)提(ti)(ti)升：導(dao)入(ru)時(shi)需配套眾多工(gong)裝夾具模(mo)具，要能
在新時代的(de)(de)征程中(zhong)，2025年成為了(le)(le)我國企業高質量(liang)發展的(de)(de)關鍵(jian)節點。為了(le)(le)實現(xian)這一目標，精準培訓(xun)賦能(neng)(neng)成為了(le)(le)企業提(ti)(ti)升(sheng)競爭力的(de)(de)核心策(ce)略。本文將通過豐富的(de)(de)表格數據，深入分析2025年企業精準培訓(xun)賦能(neng)(neng)的(de)(de)發展趨(qu)勢，以(yi)期為企業提(ti)(ti)供有益的(de)(de)參(can)考。 一、企業培訓(xun)
工廠的計劃管理有五層(ceng)(ceng)境(jing)界，企(qi)業可據此(ci)判斷自身所處層(ceng)(ceng)級(ji)： 第一(yi)層(ceng)(ceng)級(ji)：訂(ding)單來了直接打印下發給車間(jian)，讓車間(jian)自由(you)發揮(hui)，將訂(ding)單當作計劃。 第二層(ceng)(ceng)級(ji)：配備計劃員(yuan)，但(dan)計劃員(yuan)無產能等基礎數(shu)據，憑經(jing)驗或(huo)拍腦袋編排計劃，計劃僅(jin)作車間(jian)參(can)考。 第
交期總(zong)是(shi)延(yan)誤(wu)，可(ke)能(neng)是(shi)你(ni)的備料管(guan)理沒做(zuo)好(hao)。走進車(che)(che)間，總(zong)能(neng)看到一(yi)(yi)番繁(fan)忙的景象，叉車(che)(che)穿梭于(yu)車(che)(che)間的通道中，工人(ren)們忙著(zhu)核對(dui)物料清單，準備為新(xin)一(yi)(yi)批訂單備貨，但就在這(zhe)看似緊張而有(you)序的氛圍中，卻隱藏著(zhu)不為人(ren)知的暗流(liu)。生產(chan)線(xian)的負(fu)責人(ren)焦急(ji)地詢問物控員小李(li)，這(zhe)批
隨著(zhu)2025年的(de)臨近，我(wo)國精(jing)準(zhun)(zhun)扶(fu)貧(pin)工(gong)作進入了(le)一個新的(de)階段。為了(le)更(geng)好地推動企業參與精(jing)準(zhun)(zhun)扶(fu)貧(pin)，提高(gao)扶(fu)貧(pin)貸款的(de)使用效率，我(wo)們特此(ci)編制(zhi)了(le)《2025年精(jing)準(zhun)(zhun)扶(fu)貧(pin)企業貸培訓指南》。以下(xia)內(nei)容將圍繞這一主題展開，通過表格形(xing)式提供詳(xiang)細(xi)的(de)信息和指導。 我(wo)們需要
制造業(ye)工廠是(shi)流水線打法，前端問題未解決(jue)會在車(che)(che)(che)間(jian)爆發，車(che)(che)(che)間(jian)主任累(lei)死累(lei)活還背鍋，車(che)(che)(che)間(jian)現場問題主要(yao)歸納為五個方面： 一、業(ye)務部(bu)問題：業(ye)務接(jie)單(dan)不(bu)考慮工廠消(xiao)化能力和計(ji)劃(hua)部(bu)排產，造成插單(dan)急(ji)單(dan)，還逼(bi)計(ji)劃(hua)部(bu)甚至到車(che)(che)(che)間(jian)指揮生產，導(dao)致車(che)(che)(che)間(jian)生產混亂。