掌握此生產物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個優秀的管理者，一定是一個懂得將生產管理，由產中提至產前的人，尤其是在產前做大量的物資排查工作。
第一，訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一起評審訂單的技術資料、工藝參數能否生產、生產過程中可能會遇到的問題等等，目的是提前發現問題，并明確各個環節的交付時間節點。
第二，主計劃編排時的排查。主要是進行產能負荷分析、瓶頸工序分析，并提前排查長交期、非常規的物料。
第三，賬面備料和實物備料的排查。由PMC部門主導，倉庫配合，PMC部門根據套料單進行賬面的備料，倉庫再按照單進行實物的備料，一般是提前幾天進行，包括來料、尾數的排查，首件檢驗的排查等等。
第四，日計劃的排查和實物備料。由PMC部門主導，生產部、倉庫配合。企業要冷凍日計劃，確保日計劃執行，對尾數要進行及時的處理，這就需要PMC部門跟生產部門做好協同工作，提前一天或兩天完成日計劃的排查工作。
第五，各生產工序之間的進度排查。排查的重點對象是各工序日計劃、派工單任務的完成情況，要將排查推進到最小單位，要通過看板、日任務單檢查任務完成情況，將生產計劃通過多重排查細化到每個集團或每名員工。
第六，各工序產品品質的排查。要避免最后因為品質問題無法及時清理尾數的情況發生。
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